近日，由中国天辰工程有限公司承建的山东烟台裕龙岛煤气化制氢项目最大工程单体气化框架主体顺利封顶！

该气化框架共10层，建筑高度64.4m，钢筋安装量达2100t，混凝土量超13000m³，框架施工涉及危大工程和超危大工程。

裕龙炼化一体化项目作为山东省一号工程，立志于推动山东省新旧动能转换，煤气化制氢项目建成后将为裕龙石化下游炼化以及化工装置提供稳定的氢气产品。本次封顶实现了项目又一项关键里程碑节点，标志着项目建设迈入新的阶段，为开展煤气化制氢装置下一步安装工作奠定了基础，也为裕龙炼化一体化项目早日建成投产添上浓墨重彩的一笔。

山东裕龙岛炼化一体化项目位于烟台市龙口市西部山东裕龙石化产业园，产业园定位为按照“国内领先、世界一流”的发展要求，建设具有国际影响力高端石化、新材料和高端制造业产业集中区。

裕龙岛炼化一体化项目一期煤制氢采用三台多喷嘴气化炉，两开一备。煤制氢工艺路线是，多喷嘴水煤浆气化，三段耐硫变换，低温甲醇洗脱除酸性气，PSA氢气提纯。产品规模为氢气260000m³/h,燃料气200000m³/h。

项目概况

裕龙岛炼化一体化项目（一期）建设2000万吨/年原油加工能力。煤气化采用多喷嘴对置式气化技术。气化炉内径3880mm，设计压力6.5MPa，2开1备。根据生态环境部2020年7月公示的裕龙岛炼化一体化项目环评文件，煤制氢工艺路线是，多喷嘴水煤浆气化，三段耐硫变换，低温甲醇洗脱除酸性气，PSA氢气提纯。

装置设计公称规模为纯度99.9%的氢气22万标米3/时，折合纯氢11.4万吨/年。同时生产燃料气（折合标油）42.6 万吨/年。

2020年7月山东裕龙石化与兖矿国拓和华东理工大学签订多喷嘴对置式煤气化技术许可合同。

山东裕龙石化项目（一期）规划

聚丙烯：

2套40万吨/年聚丙烯装置，选用ST II 工艺；

2套40万吨/年聚丙烯装置，选用Novolen工艺；

1套30万吨/年聚丙烯装置，选用Horizone工艺。

聚乙烯：

1套20万吨/年LDPE装置，

110万吨/年HDPE装置，

60万吨/年LDPE/EVA装置

裕龙岛炼化一体化项目（一期）位于山东省烟台市龙口裕龙岛2#、3#岛，项目建设投资约1274亿元，建设周期24个月。

项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。