8月19日，陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程120万吨/年粉煤热解装置连续平稳运行超30天，刷新了该装置投料试车以来的最新纪录。

为实现装置长周期稳定运行，公司各专业组工作人员通力合作、携手与共，将装置安全平稳运行作为工作目标，不断探索优化装置运行方式，为行业实现煤炭分质利用清洁高效转化提供榆林化学思路。

120万吨/年粉煤热解装置作为全国首套百万吨级放大装置，工艺复杂且同行业无可借鉴案例，操作难度大、系统抗波动能力小。

该装置首次于2022年12月26日投料，一次性打通工艺流程，运行19天停车进行消缺检修；第二次于2023年2月28日投料运行19天后，对辅助配套系统进行停车改造。

通过前两次投料试车，充分验证了120万吨/年粉煤热解装置主工艺流程的可行性，同时暴露出部分配套设施及辅助设备的缺陷问题。公司成立攻坚委员会，各专业小组工作人员积极抓症结、找问题，针对粉焦特殊微米级流体物料属性，会同设计单位优化操作，改进工艺，不断抓细节、重协调。

投料前，该公司不断细化工艺指标、制定操作票，在投料过程中严格把控每一操作单元操作要点，严格按照标准开展投料试车工作；严格控制反应器、沉降器温度，确保两器内无挥发组分结块现象；该装置固含量较高极易造成分馏塔填料堵塞，因此操作人员需要时刻关注分馏塔运行情况，控制塔内返塔流量不中断，并及时洗涤油气中的粉尘。

随着装置负荷的稳步提升，装置运行周期变长，固体输送极易导致管线磨损，发生难以预料的破损事故，直接威胁装置的正常运行。为有效避免此类问题，工作人员定期测厚，将事后应急转化为事前防范，进一步强化装置稳定性。

榆林化学热解启动工程于2022年10月30日建成中交，经过7个月的开车准备，一举实现了从三查四定、吹扫打压、单机试车、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化等准备工作到投料开车再到顺利产出合格煤基柴油、石脑油，全过程安全受控、高效推进。

据悉，热解启动工程是我国首个单系列百万吨级粉煤热解工业示范装置，项目通过对煤炭拔油、提气的方式，实现了资源高效利用，提升了煤炭中H、C元素进入后端产品的比例，进而提高综合能效，减少碳排放。该工程成功开辟了一条低成本、高效率煤制芳烃新路线，将有力推动煤化工、石油化工和高分子材料既“错位”又“融合”发展，并通过化工产品与特种油品联产，实现平时产化、战时产油，为保障国家能源安全提供全新的榆林化学方案。

项目概况

陕煤榆林煤炭分质利用制化工新材料示范项目位于榆林清水工业园，是陕煤集团煤化工产业现代化转型发展的探索示范项目。项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。东华科技承担了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中间罐区及配套的公辅工程的EPC总承包建设工作，合同额近38.18亿元，工程估算投资265亿元，建成后可实现年产值约97亿元，年均可为国家和地方贡献税收约7.4亿元，将带动当地相关产业工业增加值约180亿元。

陕煤集团榆林化学180万吨乙二醇项目建设规模为180万吨/年乙二醇，且不分批建设，整个装置大系列共分为三个系列，其中乙二醇合成、乙二醇精馏单系列规模为60万吨/年，系统高度集成，规模化效益明显。

项目年转化煤炭约2400万吨，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。

其中，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程，占地面积约440万平方米，工程总投资概算约265亿元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置，计划于2021年6月机械竣工；

一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2023年底前建设完成。

项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工；

二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。