近日获悉，呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司30万吨/年合成氨项目两台晋华炉3.0竣工在即，北京清创晋华科技有限公司、潞安化工机械（集团）有限公司派出专业技术人员前往现场，配合东北阜丰生物科技有限公司参与气化炉三方联检。在联检过程中本着精益求精的工匠精神，对气化炉进行了全方位检查，检查结果符合工艺要求，顺利完成了三方联检这一关键节点。目前，煤气化工段设备已全部就位，框架配管完成度70%，预计年底开车投产。

呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司30万吨/年合成氨项目采用水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，两台晋华炉3.0（两开不备），气化压力6.5MPaG，总气量为85000Nm3/h（CO+H2），利用褐煤进行气化。两台晋华炉（3.0）废锅共副产7.0MPa高压蒸汽77t/h。由赛鼎工程有限公司设计。

项目气化装置采用褐煤为操作煤种，水煤浆浓度50%，如果采用提浓装置可以达到52~53%，和干粉气化相比主要有以下优势：

1、投资和配置的优势。

（1）干粉气化采用4.0MPa，一开不备，变换采用三级变换，需要庞大的干燥系统。

（2）晋华炉采用6.5MPa，两开不备，变换采用两级变换，不需要干燥系统。

（3）晋华炉总体投资比干粉低，气化炉两开不备比一开不备运行更稳定。

2、安全性的优势。

褐煤含有30%以上的水分，烘干后的褐煤活性极好，在烘干过程中有着火爆炸的危险；晋华炉采用水煤浆气化，褐煤直接制浆，不会产生着火爆炸的危险。

3、环保的优势。

晋华炉不需要烘煤，正常运行没有污染物排放。

4、成本的优势。

（1）褐煤直接制浆不需要干燥，没有干燥的费用。

（2）水煤浆输送能耗很低，每吨合成氨不足3KWh，干粉气化每吨合成氨输送能耗80KWh。

（3）变换系统不需要额外添加蒸汽。

（4）低温甲醇洗系统采用5.5MPa设计，甲醇循环量比干粉低30%左右。

（5）压缩机进口压力5.0MPa，每吨合成氨压缩电耗节省65KWh。

（6）气化炉废锅每吨合成氨可以副产高压蒸汽2.1吨。

综上，合成氨成本和干粉气化相比节约150元左右。

该项目是继大唐呼伦贝尔化肥有限公司气化装置后又一个开工的低浓度水煤浆气化装置。大唐呼伦贝尔化肥有限公司采用的晋华炉褐煤气化装置于2012年7月投运后稳定运行至今，是世界上首套采用褐煤为原料的水煤浆气化装置。

褐煤在湿法进料气化炉应用难点在于其料浆浓度低，为了保证气化温度，褐煤气化氧耗较高，但同时生成的粗煤气中水蒸气含量大、焓值高。晋华炉充分利用水煤浆气化能量消耗集中便于回收的优势，通过辐射废锅回收粗煤气热量，同时产生高品位饱和蒸汽，能量利用效率高，基本可以抵消氧耗高的影响。晋华炉气化技术为我国采用先进、环保的煤气化技术开发较难处理的褐煤资源提供了一条可行之路。