近日获悉，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目动力站1号锅炉一次点火开车成功，各项运行参数显示正常。这是该项目2至4号锅炉相继点火投运后，第4台点火的锅炉。至此，该项目动力站4台新建锅炉全部具备投用条件，为新区化工装置全面试车生产提供稳定的动力保障。

己内酰胺搬迁项目动力装置是该项目配套公用工程系统装置之一，负责为新建己内酰胺产业链装置提供不同等级蒸汽、脱盐水以及电力供应，主要由4台480吨高温高压煤粉锅炉、3台50兆瓦汽轮发电机组，以及配套脱硫、脱硝、除尘系统组成，由中石化第五建设公司承建，2021年6月30日土建开工，9月10日开始钢结构安装。

动力站采取分步中交，分步投运的模式。今年5月15日首台锅炉一次点火开车成功，动力站建设全面进入热态调试阶段，推进高压蒸汽管道及空分装置管道吹扫打靶，为项目全面投料试车奠定基础。7月21日，4台锅炉整体中交，历时25个月建设。

图片巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，年产33.3万吨液氨，24万吨双氧水，66万吨硫酸，60万吨/年己内酰胺，15万吨聚己内酰胺。

项目概况

根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。

己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。

工艺技术与设备配置

空分  空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。

煤制氢  规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。

合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。

双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。

硫磺制酸  采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。

己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。

聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元，建设60万吨/年己内酰胺产业链，范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入2020年重点项目管理，还被列入湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。

巴陵石化全称是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司。作为中国石化下辖的子公司，集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业，巴陵石化目前是国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，年生产总量400万吨。