晋能控股集团推进煤化工产业气化炉渣高值利用
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：2134次 更新时间：2021-03-22
3月19日，晋能控股装备制造集团有限公司召开煤化工产业气化炉渣高值利用技术交流会。集团公司总经理曹建平与中科院山西煤化所博士、课题组组长王志青进行深入交流，集团公司相关单位部门、山西煤化所相关人员参加会议。
曹建平指出，气化炉渣高值利用技术对企业煤化工产业发展具有重要意义，也是企业落实碳减排、碳中和要求的具体实践。希望双方进一步加强沟通对接，针对晋城地区无烟块煤气化液态渣的特性，在开辟液态渣高值利用工业实践上做文章，通过多方论证、不断完善，设计出可实施的技术方案；要与JM-H炉的工艺流程相结合，充分考虑炉渣高值利用项目的整体联动性，将试验成果转化为产品设计，实现液态渣能直接做原料、出产品，助推企业高质量转型发展。
王志青介绍气化炉渣高值利用工艺技术方案表示，将结合晋能控股装备制造集团发展需求，进一步完善方案，并根据市场情况做好科研成果转化工作，力争设计产出高附加值产品，助力企业发展和效益增长。会上，与会人员就方案进行深入交流讨论。
晋能控股“三炉并进”
JM-S炉2020年11月在天庆公司一次开车成功，圆满完成168小时满负荷测试，并创造了7个月建成、提前52天试车投产、试运行10天即达标达产，以及合成氨成本每吨降低200元的喜人业绩。
“JM-S炉”炉
“JM-S炉”炉型是碎煤加压气化技术的“升级版”,通过对炉体和工艺流程进行全面优化和系统升级，有效解决了碎煤加压气化技术蒸汽利用率低、气化温度分布不均匀等诸多问题，形成一整套适用于晋城乃至全国无烟劣质块煤的专用设备及气化技术工艺包，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、运行维护成本低等综合优势，在满负荷运行状态下，合成氨成本可降低约200元/吨，单炉全年可降低生产成本3000万元。
JM-H炉在晋丰闻喜公司经过三次工业化试验，实现了无烟块煤连续稳定液态排渣，掌握了排渣工艺技术，获得了基本工艺指标和消耗参数，通过了山西省应急厅组织的JM-H炉首台套安全可靠性论证。
JM-L炉通过了河南省石化协会、安科院组织的装备安全可靠性专家评审，并经河南省应急厅认可，具备工业化示范条件。
该项技术将有效解决高灰熔点无烟块煤熔渣气化的这一世界性难题，技术指标领先同类装置水平（有效气含量高90%、碳转化率高99%）、环保指标优于同类装置水平、智能化程度高（现场无人化操作）。本质安全可靠，将为我国传统化工产业的转型发展提供有力的技术支持，为山西省煤炭工业继续深耕煤化工行业提供坚强技术支撑，为无烟块煤稳市场挺价格提高无烟煤生产企业的效益提供有效的解决方案。
晋煤S炉是晋煤集团和中国化学集团赛鼎工程有限公司联合研发的一种新型加压固定床高效热能回收固态排渣气化技术。
晋煤H炉由晋煤集团和西安航天六院共同合作研发。 晋煤L炉由晋煤集团与上海倍能化工技术有限公司合作研发。
借助山西省能源革命的契机，晋能控股装备制造集团响亮提出“三炉并进”发展思路，联合中国化学集团赛鼎工程公司、中国航天科技集团西安航天六院、上海倍能科技公司，针对晋城无烟块（碎）煤特性，开发出JM-S炉、JM-H炉和JM-L炉三种大型块（碎）煤加压气化工艺。三种炉型均具有碳转化率高、各项消耗低、气体成分好、零污染等突出优点，是全球领先的大型加压气化工艺，同时，实现了技术的全面国产化，拥有完全的自主知识产权，将进一步推进无烟碎煤气化技术研发示范和煤化工产业高质量转型发展。
