5月25日11时18分，中国石化湖南石化公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目酯化法环己酮装置B线一次开车成功。

每小时向下游装置稳定供应优质原料环己酮20吨。至此，该项目新建17套主生产装置均一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地全线开车。

项目建设采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术，这是该技术首次实现工业化应用。

该项目将湖南石化己内酰胺产业链整体搬迁到距离长江岸线3.1公里的湖南岳阳绿色化工高新区，新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装置，涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链，己内酰胺年产能由30万吨提升至60万吨。

该项目工艺路线为：以纯苯和煤炭为主要生产原料，采用第三代国产水煤浆水冷壁气化工艺技术用煤制氢，采用环己烯酯化加氢技术用纯苯和氢气制环己酮，采用浆态床蒽醌法技术用氢气和空气制双氧水，环己酮和双氧水通过胺肟化和液相重排技术生产己内酰胺，己内酰胺一方面外销，另一方面可经聚酰胺装置生产尼龙6切片。

环己烯酯化加氢制环己酮技术由中石化石科院和湖南石化等单位联合，历时13年将新反应途径、新催化材料、新反应工程进行集成创新，先后进行小试、中试和工业化装置建设，形成具有自主知识产权的环己烯酯化加氢制环己酮新技术。

新一代己内酰胺绿色成套新技术由湖南石化牵头成立，石油化工科学研究院、安全工程研究院、上海工程公司深度参与，共同攻克。

2018年11月，湖南省与中国石化、岳阳市与湖南石化签署己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展合作框架协议。2021年6月，该项目土建开工；2023年3月首批装置中交，同年8月首套生产装置开车，12月项目全线贯通。

己内酰胺搬迁升级项目还实现了装置的进一步集约化，在产能翻番、占地面积减少35%的同时，用水总量减少70%，单位产品外排废水、化学需氧量(CODcr)、综合能耗分别降低73%、64.74%、20%，定员精简50%，劳动生产率、产品质量和综合竞争力显著增强。项目按照“5G智慧工厂”标准建设，设备国产化率99.9%，中央控制系统全部实现国产化。

湖南石化

2023年6月6日9:08分，中石化湖南石油化工有限公司正式在云溪区注册成立，7月份，中石化湖南石油化工有限公司（简称“湖南石化”）筹备组宣布，将着力推进巴陵石化和长岭炼化两家炼厂的合并事宜，标志着岳阳地区炼厂一体化发展改革进入正式实施阶段。