10月7日，由中化二建集团有限公司四公司承建的山西盛隆泰达新能源工程项目焦油氨水分离单元五台焦油氨水分离槽安装完成。焦油氨水分离槽取代了老式机械化焦油氨水澄清槽，在克服了过去占地面积广、耗材多、易腐蚀、污染严重等问题的同时，提高了产品质量，保证了设备运行安全。

2021年9月30日，随着鞭炮声响起，山西盛隆泰达新能源有限公司192万吨/年炭化室高度7.6米顶装焦炉焦化技术升级改造项目正式开工。

该项目位于山西省临汾市，是正泰煤气化和利达焦化对现有焦化产能进行置换，优势资源进行整合实施的，占地654亩，总投资22亿元。炼焦采用2×67孔炭化室高7.6米单热式多段加热大容积顶装焦炉，7.6米PW工艺顶装焦炉是代表世界一流工艺水平的大型焦炉，在焦炉炉体、工艺装备、自动化和环保水平等方面代表国际先进水平，所炼制的焦炭完全满足国内顶尖大高炉的生产要求。

项目概况

山西盛隆泰达新能源有限公司192万吨/年

炭化室高度7.6米顶装焦化技术升级改造项目

项目性质：技改

建设单位：山西盛隆泰达新能源有限公司

建设地点：临汾市古县经济技术开发区涧河工业园区内

总投资：220000万元

建设周期：24个月

山西盛隆泰达新能源有限公司由盛隆化工有限公司、古县利达焦化有限公司、古县正泰煤气化有限公司按照52：24：24的比例合资兴建的现代化混合所有制煤化工企业，公司创立于2021年1月9日，位于山西省临汾市古县经济技术开发区涧河工业园区。该项目属于“上大关小”建设的192万吨/年焦化项目。

建设内容：

192万吨/年2×67孔SWJ76-2型7.6米顶装焦炉，配套建设备煤系统、煤气净化系统及相关公辅设施和环保设施，焦炉煤气用于园区内现有甲醇、合成氨、天然气企业用原料气。项目采用2×67孔SWJ76-2型7.6米大容积单热式三段加热顶装焦炉，干法熄焦工艺，配套建设1×260t/h干熄焦装置、1×190t/h干熄焦装置和1×35MW凝汽式汽轮发电机组。煤气净化采用冷凝鼓风、电捕焦油、喷淋式饱和器硫铵脱氨、终冷洗9脱苯、ADA脱硫、蒸氨塔间接蒸氨工艺，并配套脱硫废液提盐装置。净化后的焦炉煤气部分回用于焦炉，剩余焦炉煤气外送园区内现有甲醇、合成氨及SNG项目用原料气。