5月10日上午11时20分，随着焦炉烟气成功引入系统，众泰煤焦化公司130万吨/年焦化焦炉烟气超低排放项目顺利通过验收，正式迈入投产运行阶段。

该项目于2024年3月破土动工，采用国际领先移动床钙基脱硫脱硝一体化技术，建设内容为脱硫系统、脱硝系统、余热锅炉及相应的辅助系统等。项目通过把移动床钙基干法脱硫反应器和SCR脱硝反应器进行组合，形成一体化脱硫脱硝工艺，实现先脱硫后脱硝，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等排放全面优于国家超低排放标准。

项目自开工以来，便面临诸多挑战。规划初期，技术选型、设计单位变更、极端天气影响、资金不足等因素，打乱了原有的节奏，给项目带来诸多不确定性。

面对存在的问题，众泰煤焦化公司各级人员迎难而上，想尽办法克服复杂的施工条件，无论是炎炎夏日，还是凛冽寒冬，他们始终坚守在施工现场的第一线。从基础建设的稳扎稳打，到设备安装调试的精准把控；从管道铺设的细致入微，到电气布线的严谨规范，每一个施工环节，他们都以最高标准严格要求，将安全措施落实到每一处角落，认真对施工质量进行全方位检验，确保了项目在既定计划内交出一份高质量的答卷。

在通烟气试车的关键节点，各相关单位严阵以待，多次组织召开筹备会议，全面研讨试车的每一个环节、每一个细节，逐一梳理、反复论证各系统间的衔接细节，及时消除可能影响试车的各类因素。

经过一年多的努力，项目成功进入通烟气试生产阶段。目前，众泰煤焦化公司已组建专业团队对设备运行状况进行全方位、无死角的严密监控，要求专业技术人员实行24小时轮班值守制度，实时采集各项运行数据，并运用先进的分析技术对数据进行深度剖析，根据分析结果及时调整、优化生产参数，全力保障设备稳定高效运行，确保污染物排放始终符合严苛的超低排放标准。

项目概况

众泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县第一家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业，20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目是130万吨/年焦化项目和60万吨焦化项目的配套工程，通过精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与甲醇精馏等程序，利用焦化剩余焦炉煤气转化为甲醇。项目建成投产后，每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳减排量3.95万吨。

此外，该项目每年可生产20万吨精甲醇，年产值可达4.4亿元，利税5000多万元，并将为拜城县创造150多人的就业容量位。项目投产后，将进一步推动当地优势资源的转化，促进拜城县经济发展和经济结构调整，实现环保、经济效益双丰收。

众泰煤焦化130万吨/年焦化项目装备有新疆地区第一座6.25米捣固焦炉，采用进口一体化捣固机，配套建设备煤系统、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化设施、公用及辅助设施，项目投资16.95亿元，2019年6月1日正式投产出焦。