7月28日，山西晋丰煤化造气节能环保提升及配套改造项目现场传来喜讯——首台气化工段核心装置纯氧气化炉炉体吊装结束，精准就位，标志着气化及公用工程工段的安装工作迈出了极具意义的一步。

气化炉作为该项目的核心设备，其吊装质量与作业安全直接关系着整个工程进度把控以及投产后的生产稳定运行。据了解，纯氧气化炉炉体的吊装采取整体吊装一次就位的作业方式进行，用非常规的“四点一抬”联合吊装作业，公司各专业部室、施工方多次进行现场踏勘，求证及研判吊耳焊接位置，模拟研判吊装过程中可能出现的风险，以“方案先行”为原则，精心审核吊装方案。经专家论证通过及对评审意见修改后，现场检查确认无误开始吊装。

此次吊装作业期间恰逢系统置换、脚手架拆除作业，且场地作业空间狭小，吊车占位不足等多重困难，为确保吊装作业过程安全有序，公司与施工方紧密配合，采取错峰施工、分区隔离等措施，合理规划吊装路线及设备站位，并制定了详尽的安全应急预案。

作业现场，施工人员克服高温酷暑，严格按方案执行吊装指令，项目关键人员全程旁站监督与实时监测，最终确保了这台核心设备安全、精准、高效地一次吊装成功，为后续同类型作业积累了宝贵的实践经验。

山西晋丰煤化工有限责任公司造气节能环保提升及配套改造项目位于晋城市高平经济技术开发区马村工业园，项目总投资72774.12万元，建设内容包括:新建12台(10开2备)纯氧连续气化炉替代现有32台固定床间歇气化炉，新建1套30000m3/h空分装置，并对煤气净化装置和全厂污水处理零排放系统实施改造:新建2x90t/h循环流化床燃煤锅炉，拆除厂区现有4x35t/h(3开1备)燃煤锅炉，停用并拆除现有半水煤气气柜以及造气吹风气余热回收装置等。项目实施后，整体生产规模保持年产氨醇36万吨、尿素52万吨不变。

山西晋丰煤化工有限责任公司是山西晋能控股装备制造集团有限责任公司旗下的大型煤化工企业。目前生产装置有合成氨装置、尿素装置两部分。合成氨装置由原料气制备、原料气净化、原料气压缩氨合成四部分组成:原料气制备采用固定床常压间歇φ2650mm气化炉32台;原料气净化由湿法脱硫、耐硫全低温变换、变换气湿式DSH脱硫串干式活性炭脱硫、NHD脱碳、双甲精制组成;氨合成采用31.4MPa合成工艺。尿素装置采用C02汽提法合成尿素，一期工程为小颗粒尿素二期工程为大颗粒尿素。粗甲醇经精馏提纯精甲醇。目前企业总氨醇产量为36万吨/年。