日前，江苏华昌化工股份有限公司“1,3-丁二醇中试生产技术”通过江苏省科技成果鉴定会。鉴定委员会一致认为，该项目开发了乙醛缩合反应精馏、降膜蒸发乙醛回收、喷射循环加氢等技术，其建成的年产200吨的中试生产线，实现了工艺流程贯通，产品纯度≥99.5%，完成了工业化生产工艺技术包的开发，获国家发明专利1件，填补了国内工业化生产技术空白，产品性能指标达到国际先进水平。

小试装置

中试装置

作为一种安全无毒性的合成化工原料，1.3-丁二醇除用于日化用品，还应用于油漆、防腐等合成，在绿色环保型涂料领域的应用也非常广泛。华昌化工经历六年时间从实验室成果到2017年小试成功，2018年实现中试工艺包成功，2021年投资2千多万元建设中试基地，2022年实现中试生产、成果鉴定。

“在技术、产品市场的垄断控制之下，全球1.3-丁二醇产品年产总量不超过3万吨，其价格是其它丁二醇产品数倍之多，限制了下游产业的应用。这一项目打破了国外技术垄断，形成了自己的专有技术，搭建了华昌现有生产共生互利的上下游产业链。华昌采用自己的专利新技术和专有技术完成1.3-丁二醇的中试生产技术验证，中试装置生产出的1.3-丁二醇在产品收率、产品质量和物料消耗方面，处于国内领先水平；对标国外，1.3-丁二醇质量达到了国外企业的产品质量标准。” 张家港市华昌化工新材料科技有限公司总经理李长胜介绍说。

据悉，华昌化工在把握业务核心的同时，敏锐捕捉新趋势，积极转型有机化工，并在新材料领域进行了长远布局，成果不断。他们依托企业强大的工业生产基础与国内多家科研院所紧密合作，发挥各自优势，建立了混合所有制技术研发公司，实现自我研发、自我创新，自我技术支撑，各有侧重地探索特殊化学品的合成应用，加速化工新材料的迭代升级。今后几年，预计每年完成2到3个新材料产品的技术鉴定。