巴陵石化的年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目在12月15日全线贯通，并成功进行了首次运行。自12月2日起，该项目全长17.6公里的氢气输送管线已平稳运行半个月以上，每小时供应纯度为99.9%和99.81%的氢气约6.2吨（约7万标准立方米），以满足区域炼油和化工装置的生产需求。

该公司原“巴陵—长岭”氢气输送管线于2014年5月建成投产，主要用于将采用壳牌粉煤气化技术的煤气化装置生产的纯度为99.5%的氢气通过管道输送至长岭炼化及巴陵石化云溪片区供生产使用。

巴陵石化己内酰胺新区于11月25日建成投产中国石化首套新一代水煤浆水冷壁气化技术煤气化装置，通过合成气产出进而生产氢气、液氨等原料，每小时生产氢气约3.6吨（约4万标准立方米）。同时，巴陵石化煤化工部在11月下旬停运老区煤气化装置，新区老区氢气生产供应顺利实现“无缝对接”。

在巴陵石化公司的己内酰胺新区煤气化装置中，所生产的氢气不仅满足了新区的生产需求，还通过氢气长输管线分两路输送至长岭炼化和公司炼油部、橡胶部。这样的配置不仅提供了氢气资源，也推动了产品结构的调整和区域资源的优化配置。

值得一提的是，该公司的己内酰胺新区煤气化装置采用了两级变压吸附氢气提纯的方法。这种方法在提高产氢能力的同时，也进一步提升了氢气收率和装置能耗。此外，氢气的输送方式已经从以往的一条主管线经过氢气分输站后接分支输送，改为分别单独输送至巴陵石化云溪片和长岭炼化。这种改变不仅增强了氢气输送的安全性，也提高了各装置生产的稳定度。