近日，中国旭阳集团沧州园区己内酰胺二期加氢工艺新技术应用取得成功。

在己内酰胺重排反应过程中常有不饱和杂质产生，若不除去这些杂质，将影响成品己内酰胺的PM值。通过加氢不饱和杂质变为饱和杂质，拉开了己内酰胺和杂质间的沸程差，使杂质便于在蒸发蒸馏工序中除去。目前国内己内酰胺加氢普遍使用的是淤浆床技术。简单来说就是在淤浆床反应器中通过催化剂的连续循环加入使杂质的己内酰胺水溶液与氢气接触，将其中的不饱和物质加氢生成饱和物质，然后通过旋液分离设备将催化剂从加氢后的反应流出物中分离出来并循环使用。该方法需要定期加入催化剂，危险系数大，并且装卸催化剂耗费人力大，因此中国旭阳集团采用国内首例己内酰胺固定床加氢工艺技术。

旭阳集团自主研发的鼓泡床技术，是将氢气自己水液下方加入，成鼓泡形式在穿过催化剂过程中完成加氢反应。旭阳沧州园区二期己内酰胺项目又进一步对工艺流程进行优化：取消加氢溶解釜，用高效氢气混合器代替，减少投资成本；同时创新固定床工艺流程，设置加氢釜之间并联与串联管道，提高装置操作弹性。

通过本次投料运行检验，该技术改造改善了加氢效果，生产的己水液PAN值稳定可控，并且根据此工艺所需的加氢催化剂制备方法简单，催化剂在使用过程中操作简单，安全性高，生产消耗低，节约装置占地空间，达到降低装置催化剂消耗及提高己水液质量目的。稳定优质的产品质量提升了我公司的己内酰胺产品形象，占据了有利的市场空间。

2022年9月25日11时38分，旭阳集团沧州园区二期年产30万吨己内酰胺扩建项目顺利产出己内酰胺优等品，实现全流程贯通，一次性投产成功。

旭阳集团沧州园区主打产品为己内酰胺，其主要原料之一为环己酮。国内环己酮生产工艺投入运行的有氧化工艺、水合工艺、苯酚工艺三种。旭阳集团沧州园区拥有两套环己酮装置，分别为一期年产13.5万吨传统氧化法环己酮装置、二期年产27万吨水合法环己酮装置。二期水合法环己酮装置是旭阳集团沧州园区年产30万吨己内酰胺扩建项目的主要装置之一，在满足扩建项目己内酰胺装置生产原料需求的同时，还可解决一期氧化法环己酮装置50%环己烷需求，大幅减少一期环己酮装置原料外购量，实现降低生产成本、两期协同增效。

旭阳集团沧州园区二期水合法环己酮装置以苯和氢气为原料，采用苯部分加氢反应生产环己烯，副产环己烷；环己烯水合反应，生产环己醇；环己醇脱氢反应生产环己酮，经精制后送入己内酰胺装置，并副产氢气，氢气经净化后用于双氧水装置。其采用的水合工艺相较传统氧化工艺具有十分突出的综合优势：一是降低原料消耗。水合工艺副产物为环己烷，恰为一期氧化工艺生产原料，并实现含环己烷转化率近100％，碳转化率100％，氢耗降低1/3。二是减少排出。气体和液体在分离前减少逾90％，剩余废弃物的一部分亦作为清洁燃料使用，做到显著提升绿色生产水平和极大降低处理费用双效兼收。三是更安全。部分加氢和水合反应都是在水相中进行的温和反应，安全性更高，且避免了腐蚀或副产品堵塞，具备更高的操作稳定性。四是产品纯度高、质量好，几乎完全没有传统工艺酸和酯副产物，明显降低了下游工艺废水处理装置的要求。

该二期水合法环己酮装置从设计、到建设、到投产，全过程、全方位坚持了精益求精的标准，尤其在设计阶段和建设初期进行了大量优化工作，追求极致，力争最佳。比如：国内首套单线规模最大加氢反应器和水合反应器在此应用，并联合设计院首次配置了脱氢反应产物节能方案；结合一期经验，将轻塔热回收、轻二塔、干式真空泵直接纳入设计范围；精密调整、不断优化，最高程度确保操作性、安全性，最大限度实现降能、降耗、降本；等等。