近日，重庆钢铁炼铁厂5#、6#焦炉干熄焦电机车实现无人化生产操作，标志着炼铁厂智慧制造建设替代”3D”岗位，实现安全本质化迈出了坚实一步！

实现焦炉电机车全自动、无人化操作是重庆钢铁智慧制造的重点项目之一。2021年5月，重庆钢铁启动了焦化工序焦炉机车的无人化改造项目，2022年1月该项目进入功能测试阶段，2月开始试运行。在公司高度重视和项目人员的共同努力下，已顺利实现了焦炉出焦作业的干熄焦电机车自动走行、自动对位、炉号自动识别、焦罐自动旋转接焦和自动送罐等功能，最终实现电机车无人化操作、各车连锁推焦作业、电机车安全防护自动报警及视频实时监控。

电机车无线数据通讯传输示意图

为完成焦炉电机车无人化改造，炼铁厂多次组织技术人员至宝钢股份、首钢考察学习，并到设备厂家交流，保证技术和功能达到预期效果。项目建设初期，面对干熄焦电机车轨道平整度差、运行抖动大、电机车精准定位难等困难，项目组群策群力优化方案，利用生产间隙争分夺秒抓好检修工作。项目组耗时3个月对电机车轨道、固定螺栓和压板进行了逐一检查更换，确保干熄焦电机车平稳运行，为其实现全自动无人化奠定了基础。

全新升级后的电机车地址检测单元

按照时间节点，项目组相继完成了提升机的精确定位、电机车走行自动装置改造、新增视频监控、新增安全防护装置等施工工作。相较于改造升级前，改造后的电机车运行将更平稳，具备定位精度高、重复性好、高效简洁、易于交互等优势，同时可有效杜绝因人为误操作导致的事故，大大提高了人事效率。

实现电机车无人化后的操作台

2022年，重庆钢铁将继续推进1-4#焦炉电机车无人化改造的调试，实现所有焦炉车辆电机车的无人化作业，为炼铁厂改善“3D”岗位，提升劳动效率项目起到良好的示范作用，为公司打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业贡献力量！