那么，为何山东企业如此青睐甲醇，众多企业上马甲醇的底气何在？ 

成本底气：小氮肥改造有基础

据了解，今年山东新增甲醇产能多数来自原来出身小氮肥、目前多元发展的煤化工企业，所用技术也都是新型洁净煤气化技术。

山东省化肥工业协会高级顾问杨春升介绍说，合成氨与甲醇工业以其相同或相近的制气、净化、合成方法，被视为“孪生姊妹”，所以氮肥企业早期探索肥化联产路径时也多选择联产甲醇。近几年，随着纯氧加压气流床煤气化技术，即第二代洁净煤气化技术的开发、推广和完善，为煤的高效、洁净利用及装置大型化创造了前提条件。

来自山东省化肥工业协会的数据显示，截止2016年底，山东氮肥企业已建成新型洁净煤气化装置25台(套)，其中水煤浆纯氧气化装置20套、干煤粉纯氧气化装置5套。这些装置年甲醇生产能力182万吨，占甲醇产能的44.4%，占实际产量的52.8%。目前，该省还有10套干煤粉加压气化装置正在建设之中，其中，瑞星集团选用的是当前最大的单炉日处理3000吨煤的航天炉。

产业底气：链式延伸空间广阔

甲醇下游深加工领域非常广阔。山东省氮肥企业以洁净煤气化技术为龙头，实施化肥相关产品多元化，从“十二五”以来，已陆续建成甲醇产能410万吨/年。而由甲醇衍生出来的碳一深加工领域更为广阔，目前该省氮肥企业已形成年产47万吨DMF、95万吨醋酸、30万吨烯烃的能力。其中，醋酸、甲胺和DMF等产能则主要集中在华鲁恒升、兖矿鲁南化工、鲁西化工等企业，而甲醇制烯烃主要集中在阳煤恒通化工，所用甲醇基本依靠自产。

杨春升介绍说，去年山东氮肥企业实现利润18.9亿元，今年1~9月实现利润33.2亿元，主要来自非化肥产品。

如鲁西化工正在建设的80万吨/年甲醇将配套30万吨/年MTO装置，为其25万吨/丁辛醇装置提供丙烯。“通过这条产业链条的前延后伸，公司一体化优势更加明显。”鲁西化工集团总经理焦延滨表示。

市场底气：下游需求增长强劲

近几年山东甲醇制烯烃发展迅速，目前共有10多家企业建有甲醇制烯烃装置，合计产能230万吨/年。尽管当前部分中小装置处于停产阶段，但年需求甲醇也在300万吨以上。目前，联泓神达化工正在对DMTO装置扩能改造，计划将产能提升至130万吨/年，受此影响，该领域的甲醇需求占比将继续提升。

此外，山东数量众多的地炼企业对甲醇的需求逐年增长。在全省已获得进口原油使用权的25家企业中，多数通过改造或升级汽柴油加氢、连续重整等装置，实现了油品升级。这其中，就有不下10家企业配套建设了甲醇制氢装置。据统计，仅近两年已建成和在建的甲醇制氢装置，总制氢规模就达到321500Nm3/h，甲醇需求将达136万吨/年，而这些需求主要通过外购获得。

更值得关注的是，以煤为原料制备芳烃受到业内愈来愈多的关注，在煤制甲醇、甲醇芳构化和芳烃分离转化三大环节中，目前的关键技术难点是甲醇芳构化，一旦甲醇制芳烃实现产业化，将打通煤制芳烃产业链，对甲醇市场形成重大利好。

据了解，目前山东甲醇市场分为鲁南和鲁北两个市场。其中，鲁北市场主要由明水大化、联盟化工、平原化工和金能科技等企业供给，日均供应量在4000吨左右，需求端主要是由炼厂的MTBE、加氢需求，还有当地的甲烷氯化物、有机硅等产业构成。鲁南市场主要由兖矿、新能凤凰、荣信焦化、盛隆煤焦化和恒昌化工等企业供给，日均供应量在7000吨左右。需求端主要由联泓神达化工和阳煤恒通化工的MTO，甲醛和二甲醚等构成。

而今年新增产能中，新能凤凰、明水大化、瑞星集团的装置将全部外销，而华鲁恒升、鲁西化工后期则有配套下游项目跟进，预计会有3~5月不等的外销期。

但伴随新建装置的陆续投放市场，本地供应激增，也对鲁北、鲁中一带甲醇价格带来冲击。数据显示，9月30日，东营甲醇商谈价为2850元~2880元/吨，至10月17日已下滑至2630元~2650元/吨，期间降幅达到7.8%。

山东作为我国甲醇主要生产及消费地之一，该地区甲醇货物流通的多元化特征尤为明显，内蒙、陕西、山西、河北、河南等地均有大量货物流入山东。如果几个在建装置全部投产，山东市场日均产能将增加6000多吨，届时将形成溢出效应，必须向外寻找新的出路。