延长石油首个煤化工项目技改环评获批复
作者： 来源： 浏览次数：2110次 更新时间：2019-01-09
近日，陕西延长石油榆林煤化有限公司醋酸装置技术改造项目环境影响报告书获得榆林市环境保护局批复（榆政环批〔2018〕25号）。
陕西延长石油榆林煤化有限公司位于榆横工业区，企业现有主要工程包括省环保厅批复的20万吨/年甲醇项目、20万吨/年醋酸项目、2×240t/h供热站项目、一期装置技术改造项目及我局批复的榆横醋酸项目资源综合利用制油示范装置。目前甲醇、醋酸及供热站项目已通过省环保竣工环境保护验收。
本次技改在现有甲醇装置不增加产能的前提下，调整全厂产品方案使醋酸产能达到40万吨/年。主要建设内容包括醋酸反应釜搅拌器改为流体搅拌，增加1套催化剂分离装置和1台反应液第二换热器，新增1台460m3醋酸中间贮罐和2台10000m3醋酸成品贮罐，新建一套处理能力1000吨/年废酸回收装置，并配套建设相应辅助设施。项目总投资12800万元，其中环保投资1630万元，占总投资的1.3%，另外“以新带老”环保投资3900万元。
陕西延长石油榆林煤化有限公司醋酸及系列产品项目是延长石油集团公司投资建设的第一个煤化工项目。目前，一期工程已建设年产20万吨甲醇、20万吨醋酸及配套供热站项目，主要选用美国德士古水煤浆气化和甲醇低压羰基化合成醋酸工艺技术，形成了配套联合生产装置。在此基础上，公司又规划建设了15万吨/年合成气制油示范项目，利用生产甲醇的合成气制油，从而造成甲醇装置合成气的短缺。
在2017年，公司进行一期装置技术改造，通过新增1套空分装置、新增1台气化炉及相应的辅助公用工程、控制系统以及新旧装置相互衔接的切换等，对现有生产装置填平补齐、挖潜增效，在不扩建的基础上补足现有装置合成气源，使醋酸产能由20万吨/年提高至30万吨/年，同时保证了全厂生产装置的安全、稳定、长周期运行。
目前，陕西延长石油榆林煤化有限公司现有醋酸装置采用的是西南化工研究院具有自主知识产权的“甲醇低压液相羰基合成法”。该技术转化率和选择性高、副产物少、“三废”排放少，产品质量合格率达到100%，优等率达到98%以上。国内大部分醋酸装置通过改造实现了40万吨/年及以上的生产能力，本装置生产能力小，产品的市场竞争力受到一定的影响。
在现有甲醇装置不增加产能的前提条件下，调整全厂产品方案，对醋酸装置进行扩产改造，通过较低的投资实现较大生产能力。同时，通过技术改造也提高了全厂生产技术水平，削减全厂污染物排放总量，具有很大的经济效益和环境效益。从原料供给上讲，本次醋酸装置由30万t/a扩能至40万t/a，需要增加原料甲醇5.4万t/a和增加CO气体3700万Nm3/a，而现有20万t/a甲醇装置仅富余3.8万t/a甲醇可供利用，仍需外购1.6万t/a甲醇原料，CO气体通过调节变换装置补足3700万Nm3/a，相应费托制油装置产能下降至11.2万t/a；从工艺设备上讲，现有的醋酸装置主体设备满足扩产的必要条件，只需增加原料气CO供应及部分机泵设备，增加一套催化剂分离装置等小的改动，即可实现增产10万吨/年的产能（醋酸装置总产能达到40万吨/年），从而达到现有工艺、设备利用率最大化继而降本增效的目的。现有醋酸装置经过技术改造，对公司以及陕北地区的煤化工产业布局也具有全盘战略意义。
陕西延长石油榆林煤化有限公司位于榆横工业区，企业现有主要工程包括省环保厅批复的20万吨/年甲醇项目、20万吨/年醋酸项目、2×240t/h供热站项目、一期装置技术改造项目及我局批复的榆横醋酸项目资源综合利用制油示范装置。目前甲醇、醋酸及供热站项目已通过省环保竣工环境保护验收。
本次技改在现有甲醇装置不增加产能的前提下，调整全厂产品方案使醋酸产能达到40万吨/年。主要建设内容包括醋酸反应釜搅拌器改为流体搅拌，增加1套催化剂分离装置和1台反应液第二换热器，新增1台460m3醋酸中间贮罐和2台10000m3醋酸成品贮罐，新建一套处理能力1000吨/年废酸回收装置，并配套建设相应辅助设施。项目总投资12800万元，其中环保投资1630万元，占总投资的1.3%，另外“以新带老”环保投资3900万元。
陕西延长石油榆林煤化有限公司醋酸及系列产品项目是延长石油集团公司投资建设的第一个煤化工项目。目前，一期工程已建设年产20万吨甲醇、20万吨醋酸及配套供热站项目，主要选用美国德士古水煤浆气化和甲醇低压羰基化合成醋酸工艺技术，形成了配套联合生产装置。在此基础上，公司又规划建设了15万吨/年合成气制油示范项目，利用生产甲醇的合成气制油，从而造成甲醇装置合成气的短缺。
在2017年，公司进行一期装置技术改造，通过新增1套空分装置、新增1台气化炉及相应的辅助公用工程、控制系统以及新旧装置相互衔接的切换等，对现有生产装置填平补齐、挖潜增效，在不扩建的基础上补足现有装置合成气源，使醋酸产能由20万吨/年提高至30万吨/年，同时保证了全厂生产装置的安全、稳定、长周期运行。
目前，陕西延长石油榆林煤化有限公司现有醋酸装置采用的是西南化工研究院具有自主知识产权的“甲醇低压液相羰基合成法”。该技术转化率和选择性高、副产物少、“三废”排放少，产品质量合格率达到100%，优等率达到98%以上。国内大部分醋酸装置通过改造实现了40万吨/年及以上的生产能力，本装置生产能力小，产品的市场竞争力受到一定的影响。
在现有甲醇装置不增加产能的前提条件下，调整全厂产品方案，对醋酸装置进行扩产改造，通过较低的投资实现较大生产能力。同时，通过技术改造也提高了全厂生产技术水平，削减全厂污染物排放总量，具有很大的经济效益和环境效益。从原料供给上讲，本次醋酸装置由30万t/a扩能至40万t/a，需要增加原料甲醇5.4万t/a和增加CO气体3700万Nm3/a，而现有20万t/a甲醇装置仅富余3.8万t/a甲醇可供利用，仍需外购1.6万t/a甲醇原料，CO气体通过调节变换装置补足3700万Nm3/a，相应费托制油装置产能下降至11.2万t/a；从工艺设备上讲，现有的醋酸装置主体设备满足扩产的必要条件，只需增加原料气CO供应及部分机泵设备，增加一套催化剂分离装置等小的改动，即可实现增产10万吨/年的产能（醋酸装置总产能达到40万吨/年），从而达到现有工艺、设备利用率最大化继而降本增效的目的。现有醋酸装置经过技术改造，对公司以及陕北地区的煤化工产业布局也具有全盘战略意义。
