合成气完全甲烷化催化剂国产化替代取得进展
作者： 来源： 浏览次数：2115次 更新时间：2019-01-14
2018年12月18日，由中国石油和化学工业联合会(以下简称“石化联合会”)组织的“大唐完全甲烷化催化剂工业应用评估会”在内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司现场召开。
此次评估会的专家来自国内已投产的四个煤制天然气项目、焦炉气制天然气项目及相关工程公司、研究院所。专家组听取了大唐国际化工技术研究院有限公司(以下简称“大唐化工院”)对自主开发的合成气完全甲烷化(SNG)催化剂研发历程及在大唐克旗煤制天然气项目甲烷化装置运行情况所做的汇报并进行了详细讨论，深入了解了大唐化工院SNG催化剂的创新点、优势及工业运行情况并实地考察催化剂工业运行装置。
与会专家一致认为：大唐化工院开发的SNG催化剂运行情况与同期进口催化剂相比具有更优异的催化性能及预期寿命，具备了SNG催化剂全部国产化替代的条件，对降低国内煤制天然气工厂运行成本及甲烷化技术国产化具有重要意义。
专家组成员在工业装置现场查看了大唐化工院SNG催化剂热点位置、热点温度、床层压降、产品气质量等关键参数。
大唐化工院十年磨一剑，辛勤的努力结出丰硕的果实。大唐化工院于2007年开始SNG催化剂的开发，历经小试催化剂配方定型、百公斤级/天中试放大生产到吨级/天的工业生产。利用其承担的国家“863”项目课题，进行合成气完全甲烷化成套工艺技术开发，在山西潞安煤基合成油项目现场建成3000Nm3/天SNG工业侧线装置，并在该装置上完成催化剂4300小时的工业侧线验证。
2014年12月，自主开发的SNG催化剂通过了石化联合会组织的科技成果鉴定，鉴定结果达到国际先进水平，专家组建议：“加快合成气完全甲烷化催化剂工业生产线建设，在煤制天然气工厂生产装置上尽快推广使用所生产的催化剂”。
为加快SNG催化剂的工业化应用，大唐化工院与生产经验丰富的湖北荟煌科技股份有限公司合作进行SNG催化剂的工业生产，并于今年8月下旬在大唐克旗煤制天然气项目甲烷化装置上装填生产出的工业SNG催化剂并成功运行，催化剂装填量11.5吨，实现了国产SNG催化剂首次在工业装置上的部分国产化替代。
截至2018年12月18日，该催化剂已在甲烷化工业装置中累计稳定运行超过100天，最高负荷107.64%，平均负荷高于90%，在此运行期间催化剂热点位置一直维持在催化剂床层10.76%的位置，未见下移。
本次大唐化工院完成的SNG催化剂国内首次部分国产化替代具有十分重要的经济和社会效益。
据了解，国内煤制天然气项目采用国外甲烷化催化剂，采购周期长，运行成本高，企业负担较重。推动SNG催化剂的国产化替代有利于国内煤制合成天然气生产企业摆脱对国外催化剂的依赖，降低催化剂采购成本和保障装置的长周期稳定运行。掌握催化剂核心技术，响应国家大力提倡的煤化工领域关键技术、设备和催化剂的国产化替代，为促进国家能源安全战略发展做出贡献。
此次评估会的专家来自国内已投产的四个煤制天然气项目、焦炉气制天然气项目及相关工程公司、研究院所。专家组听取了大唐国际化工技术研究院有限公司(以下简称“大唐化工院”)对自主开发的合成气完全甲烷化(SNG)催化剂研发历程及在大唐克旗煤制天然气项目甲烷化装置运行情况所做的汇报并进行了详细讨论，深入了解了大唐化工院SNG催化剂的创新点、优势及工业运行情况并实地考察催化剂工业运行装置。
与会专家一致认为：大唐化工院开发的SNG催化剂运行情况与同期进口催化剂相比具有更优异的催化性能及预期寿命，具备了SNG催化剂全部国产化替代的条件，对降低国内煤制天然气工厂运行成本及甲烷化技术国产化具有重要意义。
专家组成员在工业装置现场查看了大唐化工院SNG催化剂热点位置、热点温度、床层压降、产品气质量等关键参数。
大唐化工院十年磨一剑，辛勤的努力结出丰硕的果实。大唐化工院于2007年开始SNG催化剂的开发，历经小试催化剂配方定型、百公斤级/天中试放大生产到吨级/天的工业生产。利用其承担的国家“863”项目课题，进行合成气完全甲烷化成套工艺技术开发，在山西潞安煤基合成油项目现场建成3000Nm3/天SNG工业侧线装置，并在该装置上完成催化剂4300小时的工业侧线验证。
2014年12月，自主开发的SNG催化剂通过了石化联合会组织的科技成果鉴定，鉴定结果达到国际先进水平，专家组建议：“加快合成气完全甲烷化催化剂工业生产线建设，在煤制天然气工厂生产装置上尽快推广使用所生产的催化剂”。
为加快SNG催化剂的工业化应用，大唐化工院与生产经验丰富的湖北荟煌科技股份有限公司合作进行SNG催化剂的工业生产，并于今年8月下旬在大唐克旗煤制天然气项目甲烷化装置上装填生产出的工业SNG催化剂并成功运行，催化剂装填量11.5吨，实现了国产SNG催化剂首次在工业装置上的部分国产化替代。
截至2018年12月18日，该催化剂已在甲烷化工业装置中累计稳定运行超过100天，最高负荷107.64%，平均负荷高于90%，在此运行期间催化剂热点位置一直维持在催化剂床层10.76%的位置，未见下移。
本次大唐化工院完成的SNG催化剂国内首次部分国产化替代具有十分重要的经济和社会效益。
据了解，国内煤制天然气项目采用国外甲烷化催化剂，采购周期长，运行成本高，企业负担较重。推动SNG催化剂的国产化替代有利于国内煤制合成天然气生产企业摆脱对国外催化剂的依赖，降低催化剂采购成本和保障装置的长周期稳定运行。掌握催化剂核心技术，响应国家大力提倡的煤化工领域关键技术、设备和催化剂的国产化替代，为促进国家能源安全战略发展做出贡献。
大唐化工研究院在SNG催化剂基础上开发出了400万Nm3/天的合成气完全甲烷化工艺技术，国产SNG催化剂部分替代成功，将进一步加快SNG工艺技术的工业化应用。
