【非凡十年】中国煤化工十大应用技术之“首”

——国内首套流化床甲醇制聚丙烯装置

项目名称：华亭煤业20万吨/年FMTP科技示范项目

建设单位：华亭煤业集团有限责任公司

技术来源：中国化学、清华大学和淮化集团共同开发的FMTP技术

建设地点：甘肃省平凉市华亭市石堡子开发区

投资总额：约28.83亿元人民币

投产时间：2021年12月31日

项目介绍：华亭煤业20万吨/年FMTP科技示范项目是我国第一套流化床甲醇制丙烯（FMTP）装置，采用中国化学、清华大学和淮化集团共同开发的FMTP技术，使用中国天辰工程有限公司自主研发的催化剂，将为煤制丙烯开辟新途径，为我国引领煤化工新技术发展提供有力支撑。本项目是基于清华大学化工系反应工程实验室（FLOTU）核心技术的流化床60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目，经历了23年的研发与工程化。于2009年率先完成了3万吨/年的工业性试验，标志具有自主知识产权的FMTP工业化核心技术开发已经取得成功，丙烯的碳基收率达到72%以上。本项目位于华亭中煦煤化工公司厂区内，概算总投资28.83亿元，建成投产后，年消耗甲醇60万吨可实现年产聚丙烯16万吨，液化气1.9万吨，丙烷2.1万吨，汽油1.4万吨，燃料气0.8万吨，甲基叔丁基醚2.8万吨。

【非凡十年】中国煤化工十大应用技术之“首”

——全球首套煤基乙醇装置

项目名称：延长石油10万吨/年合成气制乙醇装置

建设单位：陕西兴化集团有限责任年公司

技术来源：延长中科（大连）能源科技股份有限公司

建设地点：陕西省咸阳市兴平市

投资总额：约74192万元人民币

投产时间：2017年1月11日

项目介绍：陕西兴化集团有限责任公司是延长石油旗下重要的化工板块。中科院大连化物所刘中民院士领导的科研团队于2010年开展“煤基乙醇技术关键催化剂”的研究开发工作，并于2013年实现关键二甲醚羰基化催化剂活性和寿命的突破。2014年大连化物所和延长石油启动“10万吨/年合成气制乙醇工业示范”项目，2016年底项目开始试车，2017年1月11日采用中科院大化学所和延长石油共同研发的、具有我国自主知识产权技术的全球首套煤基乙醇工业化项目——延长石油10万吨/年合成气制乙醇装置成功打通全流程，产出合格无水乙醇，产品纯度达到99.71%，主要指标均达到或优于设计值。并实现两个月的平稳运行，标志着全球首套煤经二甲醚羰基化制乙醇工业示范项目一次投产成功。本示范项目的投产成功，标志着我国将率先拥有设计和建设百万吨级大型煤基乙醇工厂的能力，对于缓解我国石油供应不足，石油化工原料替代，油品清洁化、煤炭清洁利用及促进国家粮食安全具有战略意义。

【非凡十年】中国煤化工十大应用技术之“首”

——国内首套CO2加氢制甲醇装置

项目名称：安阳顺利环保CO2加氢制绿色低碳甲醇联产LNG项目

建设单位：安阳顺利环保科技有限公司

技术来源：冰岛碳循环国际公司（CRI）

建设地点：河南省安阳市殷都区铜冶镇南工业路

投资总额：约7亿元人民币

投产时间：2022年9月27日

项目介绍：安阳顺利环保CO2加氢制绿色低碳甲醇联产ING装置于2019年正式启动，利用河南顺成集团有限公司产生的焦炉煤气作为原料，生产甲醇并联产LNG，可大幅减少企业大气污染并充分实现资源的高价值综合利用；本项目所采用的工艺不同于目前常用的以CO为碳源与H反应合成甲醇的传统工艺，而是以工业废气中捕集的CO2为主要碳源和H2反应合成甲醇，采用国内新的焦炉煤气净化冷冻法分离LNG及CO2捕集技术，煤气经压缩—净化—深冷分离—甲醇合成与精馏等工序，生产绿色低碳甲醇联产LNG，可有效实现碳减排。相比于传统的焦炉气制甲醇，这种焦炉煤气生产绿色低碳甲醇并联产LNG的技术，是获得清洁能源的一个全新的、更加合理的焦炉煤气梯级利用技术。本项目所引进的冰岛碳循环利用公司（CRI）专有的CO2加氢制甲醇技术（ETL Process CRI-MFE）处于国际领先地位，该项目建成后将是国内首套CO2加氢制甲醇工业化生产装置，并且是目前世界上规模最大的CO2加氢制甲醇生产装置，对促进该工艺技术装置在我国的推广应用具有重大示范效应，对推动我国探索发展新的碳减排技术及大力发展“甲醇经济”具有重要借鉴意义。

【非凡十年】中国煤化工十大应用技术之“首”

——全球首套煤制聚乙醇酸（PGA）装置

项目名称：国能榆林化工5万吨/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范项目

建设单位：国能榆林化工有限公司

技术来源：上海浦景化工技术股份有限公司

建设地点：陕西省榆林市榆神工业区清水工业园

投资总额：约94024.98万元人民币

投产时间：2022年9月19日

项目介绍：上海浦景化工技术股份有限公司（中国神华煤制油化工有限公司占股33.36339%）自主研发的PGA技术在经历2011～2015年的小试之后，于2015～2016年完成了百吨级中试实验以及千吨级中试验证；并于2017～2020年在内蒙古包头九原工业园区建设了万吨级工业示范装置，2020年7月，一期1500吨/年装置投产。2020年9月，中国石油和化学工业联合会组织专家对该“合成气制聚乙醇酸技术”进行了科技成果鉴定，并一致认为其创新性及应用性强，技术达到国际先进水平。本项目是煤制烯烃产业链延伸项目，生产的煤基生物可降解材料采用国家能源集团自主知识产权技术，关键设备全部实现国产化。与生产传统聚烯烃塑料相比，煤基聚乙醇酸可降解材料吨产品原料煤耗可降低约50%，二氧化碳排放降低约65%，工业增加值增加2-3倍，但生产成本接近，具有较强的市场竞争力和环保效益。2021年3月，本项目开工仪式举行；2022年9月19日，本项目正式建成投产，打通全部生产流程，标志着世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产，对促进我国煤化工产业向“高端化、多元化、低碳化”转型发展，有着重要的示范意义和积极影响。

【非凡十年】中国煤化工十大应用技术之“首”

——国内首套50万吨/年煤焦油全馏分加氢

制环烷基油装置

项目名称：富油公司50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油装置项目

建设单位：神木富油能源科技有限公司

技术来源：神木富油能源科技有限公司

建设地点：陕西省榆林市神木市锦界工业园

投资总额：约38.3亿元人民币

投产时间：2021年5月上旬

项目介绍：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目是由神木富油能源科技有限公司投资新建的重大项目，本项目入选国家《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》工业化示范项目和《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》示范项目。本项目总投资38.3亿元，主要建设内容包括50万吨/年煤焦油全馏分加氢装置、51万吨/年环烷基油加氢装置1套、25万吨/年环烷基油分离装置1套、7.5万方标立/小时制氢装置1套、40吨/小时酸性水汽提装置1套、0.5万吨/年硫磺回收装置1套、10吨/小时溶剂再生装置1套以及配套公用工程。2018年9月，本项目开工建设；2021年5月上旬，本项目生产装置一次投料成功打通全流程，产出合格环烷基油系列产品。本项目以煤焦油为原料，采用富油公司自主开发的煤焦油全馏分加氢制环烷基油技术，生产航空煤油、轻质白油系列产品和环烷基系列基础油等化学品，具有产品种类丰富、精细化程度高、附加值高等诸多优势，开创了煤焦油全馏分加氢生产高附加值特种油品和精细化工品的新路径。这个全球首套以煤焦油为原料生产环烷基油、环己烷、甲基环己烷系列产品的示范项目，是富油科技近10年来通过自主攻关、科技创新的成功实践，实现煤化工与石油化工深度耦合，拓宽了环烷基资源渠道，开创煤基环烷基油新路径，引领我国中低温煤焦油加氢深加工综合利用走向高端。