从宁煤煤制油项目看我国煤炭清洁高效利用
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：816次 更新时间：2024-06-19
一块煤炭，在这里发生裂变——
穿过厂区内长约3800千米的各类管道，化为柴油、石脑油、液化石油气、粗白油、液体蜡、精制蜡……一段由黑变白、从黑转“绿”的旅程就此完成。
宁夏煤炭已探明储量340亿吨，是我国能源化工“金三角”的重要一极。为提升煤炭资源利用价值，20世纪90年代末，宁夏煤企开始探索煤制油项目可行性。2004年，国家发展改革委以项目招投标的方式，确定由宁煤承建煤炭间接液化示范项目。2005年开始，宁煤与相关国外企业展开谈判，希望引进生产线，但始终没能就具体条款达成一致。
技术既然买不来，那就靠自己研发。
2013年9月，400万吨/年煤间接液化示范项目在宁东能源化工基地正式开工建设。
这是世界石油化工及煤制油化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，项目工艺复杂，技术难度大。项目需要建设两条200万吨生产线，由1000余个子系统、156个系统组成的复杂系统集成。摆在建设者面前的，是一道道亟待攻克的高难度技术壁垒。
团队锚定37项自主国产化任务，推进产业装备制造水平提升；宁煤主动联系国内29家大型装备制造企业，开始逐一攻克各项国产化难题。
一大批国内装备制造企业在参与宁煤煤制油项目的过程中，通过研发创新，成功跻身国际一流行列，从此打开国内外市场。
截至目前，37项自主国产化任务全部完成，工艺设备国产化率达到98.5%。“凭着面对困难不低头的勇气，设计工期为5年的宁煤煤制油工程，仅用了39个月就完成建设。
2016年12月21日，项目打通工艺全流程，油品A线产出合格油品。从此，我国成为世界上少数掌握煤间接液化全生产链技术的国家之一。
煤制油成套技术更重要的价值，是作为保障我国能源安全的重要‘底牌’，‘平时能活，急时保供’，在关键时刻为保障国家能源供给起到兜底作用。
项目投产运行以来，年转化煤炭2400万吨，占宁夏煤炭年产量的1/4，推动了煤炭由单一燃料向燃料与原料并重转变，成为能源技术革命和煤炭清洁高效利用的重要途径。
精益求精2016年12月28日，煤制油项目生产出合格产品后，习近平总书记发来贺电，指示要“再接再厉、精益求精，保证项目安全、稳定、清洁运行”。
2023年4月17日，三年一次的大检修拉开了序幕。宁煤人仅用33天就完成了全装置大检修，安全高质量完成11172项检修任务。提前53小时实现油品合成费托装置引入原料气，产出合格油品，并实现满负荷运行。检修后装置油化品实现月产38.6万吨新纪录，多项关键指标处于国内领先水平。
如今，历经2020年、2023年两次大检修，煤制油项目已实现高质量运行，连续三年油化品突破400万吨大关，安全生产超过1400天。
在宁煤煤制油生产厂区，智能化车间通过管道输送物料。由于生产区域密闭，走在厂区里，闻不到一丝煤或石油的气味。宁煤煤制油分公司公用工程管理中心副总工程师张诚告介绍：“煤制油项目污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99%。”
“我们的水处理装置厂区占地面积20.1万平方米，足足有28个足球场大。”张诚说，“废水在2166台动静设备多重处理下，经预处理、膜处理、高级氧化、生化、MBR等工艺，最终生产出再生回用水，全部进入煤制油生产系统代替新鲜水，污废水回用率达98.5%，实现近零排放，当年可减少配水量高达50%。”
宁煤煤制油持续改进节能环保技术，不断实现经济、生态效益的双向提升。
空间无限聚焦高端多元低碳，利用煤炭间接液化工艺优势，煤炭清洁转化空间无限。
在宁煤煤制油化工园区内，一座设计现代的楼宇里，百余名科研人员正研究着新课题。为了进一步实现煤炭清洁高效利用，他们在煤制油项目碳分子广阔世界里探寻着新的突破。
煤基聚烯烃弹性体（POE）成套技术开发就是课题成果中的一项。这种高端材料，是广泛应用于汽车、建筑、电器等领域的合成橡胶材料，具有优异的物理特性和稳定性，颇受市场青睐。
“研发POE，国家能源集团是独一份。”研发员杨玮婧语气中不无骄傲，“经过我们项目组技术攻关，打通了POE制备的工艺流程，掌握了成套工艺技术，成功迈入工业示范立项阶段，依托煤制油装置α-烯烃优势，未来可生产40万吨/年的POE产品。”
瞄准产业中高端，落实“平急结合”要求，在科技创新加持下，宁煤煤制油已初步形成“五大类、21种”产品集群，实现了由单一油品向多元化高端产品的转变。
多元化的发展，是煤炭清洁高效利用的重要方向。宁煤规划，到2025年初步形成下游精细化工多元化产业结构，加快稳定重质油提质改造技改项目，生产烷烯烃组分段产品。在项目保障清洁运行的同时，宁煤积极探索新路径，不断提升煤制油项目低碳发展水平。
在宁煤300万吨/年CCUS示范项目一期工程项目现场，两台1000立方米球罐焊接热处理试压工作已结束，项目全面进入土建交安阶段。
该项目在全球首次实现了现代煤化工和大型油气田开采之间的绿色减碳合作，建成后，将成为我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地。煤制油项目和化工园区内其他项目所排二氧化碳，被捕集后将运往百公里外的油田用来驱油，每年减排二氧化碳达300万吨。
“双碳”目标下，煤炭一度被当作“拦路虎”，人们谈煤色变。然而，能源革命的要义，是“净”煤而非去煤。
近年来，我国持续深化煤炭清洁高效利用。以国家能源集团为代表的大型能源央企锚定现代煤化工“高端化、多元化、低碳化”发展，以科技创新推动产业创新，先后攻克一大批关键核心技术。
穿过厂区内长约3800千米的各类管道，化为柴油、石脑油、液化石油气、粗白油、液体蜡、精制蜡……一段由黑变白、从黑转“绿”的旅程就此完成。
宁夏煤炭已探明储量340亿吨，是我国能源化工“金三角”的重要一极。为提升煤炭资源利用价值，20世纪90年代末，宁夏煤企开始探索煤制油项目可行性。2004年，国家发展改革委以项目招投标的方式，确定由宁煤承建煤炭间接液化示范项目。2005年开始，宁煤与相关国外企业展开谈判，希望引进生产线，但始终没能就具体条款达成一致。
技术既然买不来，那就靠自己研发。
2013年9月，400万吨/年煤间接液化示范项目在宁东能源化工基地正式开工建设。
这是世界石油化工及煤制油化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，项目工艺复杂，技术难度大。项目需要建设两条200万吨生产线，由1000余个子系统、156个系统组成的复杂系统集成。摆在建设者面前的，是一道道亟待攻克的高难度技术壁垒。
团队锚定37项自主国产化任务，推进产业装备制造水平提升；宁煤主动联系国内29家大型装备制造企业，开始逐一攻克各项国产化难题。
一大批国内装备制造企业在参与宁煤煤制油项目的过程中，通过研发创新，成功跻身国际一流行列，从此打开国内外市场。
截至目前，37项自主国产化任务全部完成，工艺设备国产化率达到98.5%。“凭着面对困难不低头的勇气，设计工期为5年的宁煤煤制油工程，仅用了39个月就完成建设。
2016年12月21日，项目打通工艺全流程，油品A线产出合格油品。从此，我国成为世界上少数掌握煤间接液化全生产链技术的国家之一。
煤制油成套技术更重要的价值，是作为保障我国能源安全的重要‘底牌’，‘平时能活，急时保供’，在关键时刻为保障国家能源供给起到兜底作用。
项目投产运行以来，年转化煤炭2400万吨，占宁夏煤炭年产量的1/4，推动了煤炭由单一燃料向燃料与原料并重转变，成为能源技术革命和煤炭清洁高效利用的重要途径。
精益求精2016年12月28日，煤制油项目生产出合格产品后，习近平总书记发来贺电，指示要“再接再厉、精益求精，保证项目安全、稳定、清洁运行”。
2023年4月17日，三年一次的大检修拉开了序幕。宁煤人仅用33天就完成了全装置大检修，安全高质量完成11172项检修任务。提前53小时实现油品合成费托装置引入原料气，产出合格油品，并实现满负荷运行。检修后装置油化品实现月产38.6万吨新纪录，多项关键指标处于国内领先水平。
如今，历经2020年、2023年两次大检修，煤制油项目已实现高质量运行，连续三年油化品突破400万吨大关，安全生产超过1400天。
在宁煤煤制油生产厂区，智能化车间通过管道输送物料。由于生产区域密闭，走在厂区里，闻不到一丝煤或石油的气味。宁煤煤制油分公司公用工程管理中心副总工程师张诚告介绍：“煤制油项目污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99%。”
“我们的水处理装置厂区占地面积20.1万平方米，足足有28个足球场大。”张诚说，“废水在2166台动静设备多重处理下，经预处理、膜处理、高级氧化、生化、MBR等工艺，最终生产出再生回用水，全部进入煤制油生产系统代替新鲜水，污废水回用率达98.5%，实现近零排放，当年可减少配水量高达50%。”
宁煤煤制油持续改进节能环保技术，不断实现经济、生态效益的双向提升。
空间无限聚焦高端多元低碳，利用煤炭间接液化工艺优势，煤炭清洁转化空间无限。
在宁煤煤制油化工园区内，一座设计现代的楼宇里，百余名科研人员正研究着新课题。为了进一步实现煤炭清洁高效利用，他们在煤制油项目碳分子广阔世界里探寻着新的突破。
煤基聚烯烃弹性体（POE）成套技术开发就是课题成果中的一项。这种高端材料，是广泛应用于汽车、建筑、电器等领域的合成橡胶材料，具有优异的物理特性和稳定性，颇受市场青睐。
“研发POE，国家能源集团是独一份。”研发员杨玮婧语气中不无骄傲，“经过我们项目组技术攻关，打通了POE制备的工艺流程，掌握了成套工艺技术，成功迈入工业示范立项阶段，依托煤制油装置α-烯烃优势，未来可生产40万吨/年的POE产品。”
瞄准产业中高端，落实“平急结合”要求，在科技创新加持下，宁煤煤制油已初步形成“五大类、21种”产品集群，实现了由单一油品向多元化高端产品的转变。
多元化的发展，是煤炭清洁高效利用的重要方向。宁煤规划，到2025年初步形成下游精细化工多元化产业结构，加快稳定重质油提质改造技改项目，生产烷烯烃组分段产品。在项目保障清洁运行的同时，宁煤积极探索新路径，不断提升煤制油项目低碳发展水平。
在宁煤300万吨/年CCUS示范项目一期工程项目现场，两台1000立方米球罐焊接热处理试压工作已结束，项目全面进入土建交安阶段。
该项目在全球首次实现了现代煤化工和大型油气田开采之间的绿色减碳合作，建成后，将成为我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地。煤制油项目和化工园区内其他项目所排二氧化碳，被捕集后将运往百公里外的油田用来驱油，每年减排二氧化碳达300万吨。
“双碳”目标下，煤炭一度被当作“拦路虎”，人们谈煤色变。然而，能源革命的要义，是“净”煤而非去煤。
近年来，我国持续深化煤炭清洁高效利用。以国家能源集团为代表的大型能源央企锚定现代煤化工“高端化、多元化、低碳化”发展，以科技创新推动产业创新，先后攻克一大批关键核心技术。
