11月12日至15日，在位于河北廊坊开发区的新奥科技园中试基地，由新奥科技研发团队自主设计建造的等离子危废气化熔融装置成功开车投料，实现72小时连续运行，灰渣玻璃体达到国家相关技术标准，关键运行指标达到行业领先水平。

       这套装置是新奥自主设计建造的，也是国内首套水蒸气等离子危废气化熔融装置。本次危废处置试验的对象，是传统回转窑垃圾焚烧所产生的二次危废。依托等离子炬提供的超过5000K的高密度、高温热源，危废中的有机物被快速彻底分解，二噁英完全消除，熔渣激冷后成为玻璃态，重金属及其他有害物质被固化封存，熔渣玻璃体含量、酸溶失率及重金属浸出性全部满足即将出台的国标要求。处置后的熔渣属于惰性物质，渗透性极低，不再属于危废，可作为建筑材料。

       危废处置的传统方式以焚烧为主，其中烟气中二噁英、呋喃等含量超标，灰渣中含有大量重金属和有毒物质，严重危害人类健康。近年来，国内有众多环保机构开展了危废无害化处置技术的研究探索工作，新奥能源研究院作为新奥集团旗下的技术创新机构，长期致力于无碳环保技术研发，科研实力雄厚，经验丰富，具备研究、设计、工程一体化能力，曾经成功开发了国际领先水平的超临界危废处理技术，现已进入产业化推广阶段。

       采用等离子气化熔融技术处理危废，是行业公认的最理想的绿色环保技术。

       为此，新奥科研团队开展了该技术的研发工作，并取得了工艺装备上的显著成果。

新奥等离子危废气化熔融装置，之所以能够实现对危废的无害化处置，在于其工艺独特、运行高效，更有多项“黑科技”加持。其中，自主研发的关键部件——水蒸气等离子炬，具有功率可调、电热转换效率高、电弧温度高、运行成本低等特点。

       材料性能是影响等离子炬寿命的关键因素，技术过去被少数海外企业所掌控。

新奥科研团队经过长期攻关，已经实现关键突破，在材料性能方面形成核心竞争力，达到国际领先水平。

       据新奥能源研究院市场部门介绍，利用新奥等离子危废气化熔融装置处理危废，与市场现有的同类工艺装备相比较，具有明显优势。首先，采用新奥水蒸气等离子炬作为高温热源，无氧化气氛，烟气无氮氧化物；其次，针对不同来源的危废原料，经物化分析和模拟计算确定粘温特性后精准配伍，熔融速度更快，减容率更高，处置更彻底；第三，炉型设计充分借鉴煤气化工业级气化炉设计经验，并结合CFD仿真模拟优化，使炉内温度分布更均匀，排渣更顺畅，处置效率更高；第四，采用先进测量手段，进行炉内温度和熔池深度监测，控制更精准。另外，该装置既可以独立运转，也可以直接并入传统回转窑系统中，助力解决焚烧产生的灰渣二次污染问题。

       当前，危废处理已成为环保领域关注的焦点。党的十九大报告中提出，要“着力解决突出环境问题，加强固体废弃物和垃圾处置”。新奥科研团队表示，将持续开展无碳环保技术创新，为我国的危废处置提供终结式解决方案及具有竞争优势的配套工艺装备，助力环保行业升级，为建设“美丽中国”探索出一条绿色发展之路。