近日，经过中盐红四方技术人员集思广益、反复试验、多方论证，对乙二醇精馏单元实施技术改造，进一步提高了产品优等品率。该项目的成功运行，充分发挥了装置的产能。

       中盐红四方二期30万吨/年产合成气制乙二醇项目于2018年10月投产，按照工艺包设计要求，聚酯级乙二醇优等品率保证值在90%以上，实际运行优等品率近91%，其余9%为工业级乙二醇，这样每年将有2.7万吨的工业级乙二醇。由于工业级乙二醇市场容量较小，销售起来有一定的困难。针对这个难题，发展技术部技术人员深入生产一线，摸清装置运行的真实状况，找出不足和存在问题，对症下药，有针对性的提出解决方案和技改措施。

       由于国内煤制乙二醇存在技术壁垒，技术人员对方案经过反复试验，多方论证，采用国内先进的工艺技术和新型催化剂，对乙二醇精馏单元实施技术改造，增加乙二醇液相加氢提质单元，利用新型加氢催化剂，在氢环境下脱除工业级乙二醇有机杂质，提高产品紫外透光率，将产生的工业级乙二醇全部转变为聚酯级乙二醇，进一步提高了产品优等品率。

       2019年年底，乙二醇液相加氢单元项目完成施工，正式投料试车。工业级乙二醇经过液相加氢装置处理后，紫外透光率大幅提高，经脱醇塔和产品塔精馏后，全部转化为聚酯级乙二醇。该装置经过几个月的平稳运行，运行良好，初步达到设计要求。

      经过技术中心、生产中心、乙二醇车间共同制定考核方案后， 5月20到23日，该装置经过72小时性能考核。从性能考核的指标数据看，装置生产能力及紫外透光率提升均达到了设计值，聚酯级乙二醇优等品率大幅度提高。该装置的运行成本近200元，按照工业级乙二醇比聚酯级乙二醇每吨售价低600元计算，2.7万吨的乙二醇，每年可为企业增加效益近一千万元。

      中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇联产碳酸二甲酯项目建设地点为安徽合肥循环经济示范园，项目采用高化学、宇部兴产合成气制乙二醇技术，由东华科技设计，采用华东理工气化工艺包、大连理工甲醇洗工艺包。项目DMO装置引进日本宇部兴产株式会社的核心技术，DMO装置的建筑安装工程主要有合成三个系列、压缩、精馏等近十个工序，年产60万吨DMO的规模。