3月28日获悉，石油化工研究院、大庆石化公司、华东化工销售公司合作研发了聚烯烃“高端料”——涂覆级低密度聚乙烯专用树脂19G，并且突破了高压装置严苛操作条件禁区，创新性地在管式工艺高压低密度聚乙烯装置实现成功量产。新产品2021年销售量突破万吨，经济效益最高超过3000元/吨，现已成为中国石油聚烯烃业务的创效新利器。

涂覆级低密度聚乙烯专用料被广泛应用于食品、化工、纺织品等产品的外包装，市场需求量日益增加。这类产品主要依靠高压釜式工艺生产，而中国石油的高压低密度聚乙烯装置均为管式工艺，多用来生产通用料，工艺调整难度大，调整范围窄，不能满足高端新产品开发，亟待自主技术创新实现提质增效。

石化院低密度聚乙烯研发团队与大庆石化、华东化工销售密切配合，组建产研销一体化创新团队，依托大庆石化两套高压低密度聚乙烯装置聚力攻坚，创新建立了装置矫正参数体系，提升了产品核心指标控制能力，构建了装置优化控制集成平台，突破了高温高压严苛条件下管式法生产工业化瓶颈。这项自主技术助力中国石油在国内率先实现高熔体强度涂覆级专用树脂在管式法高压聚乙烯装置的平稳生产，并改善了加工过程低聚物挥发。

中国石油自主研发的涂覆级专用树脂19G，具有韧性好、黏合力强、成膜均匀、卫生性好等优点，在市场上广受好评，产品销量不断增加，2021年累计生产超过1.2万吨，创效3400多万元。配套的自主生产技术可进一步在国内高压聚乙烯生产装置推广应用，助力炼化企业调整产品结构，增产高端专用料，应用前景广阔。

高端聚烯烃，即为具有高技术含量、高应用性能、高市场价值的聚烯烃产品。

近年来，随着我国聚烯烃产业的快速发展，结构性矛盾也日益突出。一方面，我国聚烯烃产品以中低端通用料为主，目前国内已出现产能过剩、产品同质化竞争严重等现状。另一方面，我国高端聚烯烃产品严重依赖于进口。截止2020年，我国高端聚烯烃总产量为500万吨左右，消费量达到1140万吨，自给率仅为 44%。

国内高端聚烯烃产品的自给率之所以那么低，很大原因是受限于技术壁垒。2020年中国聚乙烯产能已超过2800万吨，但其生产工艺对进口技术的依存度已超过了90%。其中超过46%的产能是采用Univation公司的Unipol气相工艺，超过17%的产能采用利安德巴塞尔公司的淤浆法工艺，其他工艺，也多采用国外技术生产工艺。

另外，我国进入高端聚烯烃领域的时间较晚，以茂金属聚合工艺技术为典型，从 20世纪90年代开始组织国家技术攻关，但目前无论在催化剂的结构设计、聚合工艺，还是产业化规模、产品型号等方面都难以满足市场需求。加之科研投入偏低，使得行业基础研究薄弱，就成为了限制中国高端聚烯烃行业创新发展的关键，也造成了中国目前聚乙烯产品的同质化现象，产品也多集中在低中端领域。

当前，我国高端聚烯烃生产技术虽然尚不成熟，产品自给率低，进口依赖度高，但随着高端聚烯烃应用需求的不断攀升，行业发展前景好，决定了中国聚烯烃产业不断向高端化、差异化等方向发展的强烈趋势性。

而且，我国高端聚烯烃产业的上升空间较大，中国石油、中国石化等企业正在加速推进我国聚烯烃产业的高端化进程。 另一方面，政策的支持也为高端聚烯烃发展提供了契机，“十四五”期间， 中国聚烯烃产业升级需要注重高端化、差异化、多元化产品开发的技术创新，不断提升我国聚烯烃产业的竞争力。