日前，从陕煤集团气化分厂净化工段传来喜讯，多年来一直备受低温甲醇洗水含量破标困扰的技术难题，在三个多月多举措艰辛攻关下得到成功解决。

       甲醇洗工艺，是以低温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，从而使合成气得到净化，属于原料气净化的核心工序，气化分厂净化工段采用的就是利用这一工艺获取洁净原料气的生产装置。利用低温甲醇洗获取净化原料气，甲醇水含量是其中一项重要的控制指标，工艺要求系统甲醇水含量必须小于1.0%。高于指标，会加剧设备腐蚀速度，影响系统正常运行，轻则造成系统甲醇粘度高，洗涤塔拦液，易造成系统高负荷运行，严重时会腐蚀设备，导致绕管换热器堵塞，系统无法正常运行。

       净化工段甲醇洗装置自原始开车以来，由于甲醇水含量长期在1.5%-2.0%高指标范围内波动，高负荷下系统拦液频繁，一直无法组织有效稳定的高负荷生产。期间，为了降低含水量，公司多次邀请同行及专家进行过技术指导，含水量虽有下降，但效果不明显，仍然处于破标状态，对系统生产造成了直接影响，成为公司生产方面的难点问题。2019年6月份，气化分厂组成了“降低甲醇水含量攻关小组”，把“强化工艺操作，精细工艺调整，优化硬件设施，有效降低甲醇水含量，保证系统稳定高效运行”确立为降低甲醇水含量的攻关目标。

       试点中，攻关小组经过多次现场调研论证，拟定出了降低甲醇水含量相应攻关的具体措施，并从工艺设计与实际参数全面实行对标，仔细核对工艺设计的现场符合性和工艺参数的准确性。遇到问题，集体商议，不畏艰难辛苦跑现场查找根源，分析研究解决办法，齐心协力攻关，解决了一个又一个技术难题，降低甲醇水含量的具体措施逐步得到落实。强化工艺操作方面，通过稳定T2604塔压力，加强T2605甲醇水分离塔工艺操作，让甲醇水分离塔压力趋于稳定；其次增加甲醇洗的喷淋甲醇量，方便捕捉更多的工艺气中的水分。精细工艺调整方面，按照调整程序，逐渐开大E2601壳体导淋，杜绝了含水甲醇带入洗剂塔；通过增大S2601过滤器流量，提高了系统甲醇净化度。优化硬件设施方面，把系统运行过滤器滤芯由原有的60微米更换为开车过滤器2.5微米，清理过滤后的安装质量和系统杂质，为后工段除水创造了条件，为贫甲醇泵长周期运行打下了基础；针对甲醇脱水塔蒸汽负荷疏水系统过量不足，打开蒸汽副线阀后，蒸汽容易波动的现象，经对标学习在再沸器疏水系统采用双腔杠杆式大流量疏水阀，不但满足了系统疏水量，而且关闭副线阀后，实现了蒸汽与凝液的有效分离，使系统运行更加平稳安全。

       经过攻关小组三个多月“降低甲醇水含量”攻关措施的相继实施和不断反复试点检验，甲醇水含量指标控制取得了显著成效，投入系统对标后，甲醇含水量逐步控制到了工艺要求指标以内。截止11月，A套系统甲醇水含量稳定在0.3%左右，B套系统稳定在0.6%左右，达到了小于1.0%的工艺要求指标。备受关注的甲醇水含量破标难题在攻关小组的合力攻坚下终于被成功破解。这一难题的解决，从此杜绝了高水含量下导致的系统波动，消除了因此造成的设备腐蚀和换热器堵塞等重大隐患，为保证系统高负荷长周期稳定运行奠定了基础。