8月27日，中国石油和化学工业联合会组织的“航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术科技成果鉴定会”在航天工程公司召开。本次鉴定委员会由中国氮肥工业协会理事长、石油和化学工业规划院党委书记顾宗勤，中石化气化中心副主任孙宝慈等八位能源化工领域知名专家组成。鉴定委员会认为，航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术拥有自主知识产权，可实现无烟粉煤的安全、清洁、高效转化，该技术在无烟粉煤气化领域达到国际领先水平。

       晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期先行建设100万吨/年甲醇项目中气化装置采用航天长征化学工程股份有限公司开发了无烟煤清洁高效转化技术。该气化装置以晋城地区高硫无烟煤为原料，日投煤1500吨。2018年7月气化装置投料试车，2018年8月项目打通全流程，产出合格甲醇产品。该项目已稳定运行2年，实现了气化装置的长周期稳定运行。

       2020年8月13日-16日，中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组对晋煤集团华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期百万吨/年甲醇工程气化装置进行了72小时连续运行考核。

       该项目气化装置完全以无烟煤为原料，以纯氧为气化剂，采用干煤粉水冷壁加压气化、激冷流程。针对晋城无烟煤反应特性和灰渣特性，开发了适用无烟煤的Φ3800/3800型气化炉、烧嘴，研究和开发了新型助熔剂，有效降低了入炉煤灰熔点，改善了渣的粘温特性，装置操作弹性大（50%-110%），实现了高灰（≥20%）、高灰熔点（＞1500℃）无烟煤安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。实现了可磨指数煤（HGI=35）的煤粉制备，细灰回用实现了资源化利用。

       考核结果表明：气化装置单炉有效气（CO+H2）产量≥96159Nm3/h，比氧耗<339Nm3/kNm3（CO+H2），入炉煤比煤耗<614kg/kNm3，碳转化率≥98.5%，冷煤气效率>80.6%，有效气（CO+H2)含量达到91.7%，粗细渣比例8:2，考核数据优于设计指标。

       该技术在华昱甲醇项目的顺利应用和良好运行，标志着航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术已经成功攻克以无烟煤为原料的气化难题，可应用于无烟煤气化制合成氨、甲醇、烯烃、乙二醇等煤化工领域，为实现无烟煤资源清洁高效利用提供有效技术途径。