鉴定委员会由中国工程院院士谢克昌、杨启业、倪维斗，中国科学院院士李洪钟及石油和化学工业规划院党委书记顾宗勤、中科院山西煤化所原所长、研究员王建国等9位专家组成。

       鉴定结果表明，该装置生产的煤焦油水分含量在0.5%以下，密度小于1.03g/L，甲苯不溶物1.5%以下，煤气热值7200Kcal/Nm3以上，甲烷含量40%以上，有效成份超过85%。提质焦粉平均全水分10%，平均灰份7%，平均挥发份10%，平均固定碳82%，平均硫含量0.25%。

       鉴定委员会认为，低阶粉煤清洁高效分质转化利用是我国的重大课题，该技术成果突破了粉煤高效利用难度大的技术难题，探索出一条低阶粉煤高效分质转化新途径，资源综合利用和经济效益优势显著，建议尽早开展百万吨级大型工业化示范及推广应用。

       中国石化联合会副会长周竹叶表示，近年来我国现代煤化工技术不断突破，该技术为低阶粉煤清洁高效利用开辟了新路，应加快成果转化应用，发挥示范项目带动作用。

       据了解，神木天元和华陆科技经过8年研究攻关研发的低阶粉煤回转热解技术，原料适用性强，适合粒度为0-30mm之间的粉状褐煤、长焰煤、弱黏煤、不黏煤等高挥发分煤种，采用回转反应炉低温热解等新技术，并通过工艺创新组合，主要产品为提质焦粉、煤焦油和煤气。其中回转反应炉为该技术的核心设备，易于实现大型化；高效油气除尘及回收系统采用多级除尘工艺，效果良好，具有原创性。同时，该技术装置热循环利用率高，耗水少，适合在低阶煤资源丰富水资源缺乏的地区推广使用。

       陕西省能源局、榆林市发改委、工信局有关部门负责人，陕煤集团副总经理尚建选、华陆工程科技公司总经理康建斌参加会议并讲话，项目完成单位分别作了研究报告和工作报告。

       神木天元化工公司董事长毛世强介绍，2013年采用该技术在陕西神木锦界建成5万吨/年中试装置，在此基础上2016年启动60万吨/年大型工业化低阶粉煤回转热解示范装置工艺包设计，2018年底建成，可生产提质焦粉、煤焦油、煤气及LNG、LPG等产品。2019年5月一次投料试车成功打通工艺流程，产出合格产品。截至目前连续安全满负荷稳定运行，累计运行2952小时，工艺及产品指标均优于设计值。

       11月7日—10日，中国石化联合会组织专家对该装置进行72小时连续运行现场考核。结果表明装置运行平稳，整体工艺流程合理，工艺操作条件与设计值基本一致，能源转化效率达86.31%。

       据悉，该技术在研发及工业化过程中，先后攻克了设备放大、管道堵塞、油气粉尘含量高、运行周期短、设备结焦、油水分离困难、污水处理难等系列难题，期间获得国家授权专利56件，其中发明专利12件。在60万吨/年工业化装置成功运行的基础上，目前神木天元正在推进660万吨/年粉煤资源洁净化分质利用示范项目。

       低阶煤约占我国煤炭资源总量的一半以上，主要分布在陕西、宁夏、内蒙古、新疆等地,热解提质是低阶煤清洁分质利用的最佳方式。但煤炭在机械化综合开采过程中，块煤仅占煤炭开采量的20%，绝大部分为粉状煤。煤炭热解技术主要包括块煤热解和粉煤热解，现有的热解工艺主要以块煤为主（一般煤粒30-80mm），生产规模小，无法处理粉煤，生产成本高，煤焦油收率较低。粉煤热解发展潜力巨大，必将成为煤热解主流工艺。尽管近年来粉煤热解工艺技术不断突破，但大型工业装置较少，难以规模化、连续化稳定运行。同时，粉煤热解粉焦和油气高温在线分离是主要技术难题之一，导致煤焦油品质较差，无法满足深加工要求，成为粉煤热解难以工业应用的瓶颈。