煤气化过程中产生大量含碳量较高的气化细渣，目前主要以填埋方式处理，不仅占用大量土地，污染土壤和水体，同时造成能源浪费，对气化细渣进行高效环保的资源化利用是目前的研究热点。气化细渣中的残碳与灰组分分离是实现其高值化、减量化、无害化利用的关键，煤气化细渣粒度特性分析表明，各粒级产品灰分基本随粒级减小呈增大趋势，通过分级工艺可实现碳灰的分离与富集。

　　随粒级减小，煤气化细渣各粒级灰分基本呈增大趋势，榆林水煤浆炉气化细渣样品，主导粒级为＜0.045 mm，产率为36.93%，灰分达78.95%，固定碳较低；0.250～0.125 mm粒级含量较高，产率为32.36%，灰分为23.96%，固定碳较高，具有综合回收利用价值。随着粒度减小，各粒级灰分整体呈增大趋势，其中＞0.5 mm粒级灰分较高，但其产率低，仅为1.03%，故不再对该粒级样品单独处理。对各粒级样品综合计算，＞0.125 mm粒级产率为47.66%，灰分为22.99%；＞0.074 mm粒级产率为56.91%，灰分为26.90%；＞0.045 mm粒级产率为63.07%，灰分为29.70%，可以发现，该煤气化细渣具有显著的粒度特性规律，不同粒级样品碳灰含量差异明显，通过粒度分级即可实现较好的碳灰分离，在浮选等分选方法效率不高的情况下，筛分分级可作为一种简单有效的碳灰分离方法进行深入研究。

　　榆林煤气化细渣样品灰成分表明，各粒级中均含有较多的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO以及少量SO3、K2O、Na2O、TiO2、MgO。<500 μm各粒级中，氧化物含量比例相差不大，SiO2和Al2O3含量较高，特别是125～250 μm粒级，SiO2含量达44.7%，Al2O3含量为24.0%；>500 μm粒级氧化物含量呈不同的分布规律，CaO含量最大，为37.1%，SiO2含量为19.8%，Fe2O3含量为13.9%，SO3和Al2O3含量分别为9.51%和9.34%。除>500 μm粒级，其余各粒级的SiO2+Al2O3+Fe2O3含量均>70%。

　　榆林煤气化细渣各粒级的扫描电镜图片显示，煤气化细渣微观形貌主要由多孔基体、单独的不规则颗粒、黏附于多孔基体上小颗粒以及圆球颗粒组成，各形貌呈相互混杂、附着、包裹状态。

　　对榆林煤气化细渣各粒级产品进行孔隙结构分析。

　　榆林煤气化细渣具有丰富的比表面积与孔隙结构，因此有必要对其吸附性能进行深入研究，分别对各粒级进行碘吸附及苯酚吸附值测定，同时以市售煤质活性炭与木质活性炭进行比对，以充分模拟其吸附与处理废水能力。

　　为了充分研究榆林煤气化细渣的各粒级的燃烧特性，与工业园区燃料用煤及一种无烟煤作比对，燃料煤固定碳为59.41%、灰分为6.42%、挥发分为34.20%；无烟煤固定碳为69.88%、灰分为23.17%、挥发分为6.95%。

　　通过对榆林水煤浆炉气化细渣、驻马店粉煤炉气化细渣、鄂尔多斯水煤浆炉气化细渣、鄂尔多斯粉煤炉气化细渣的粒度特性进行分析，表明煤气化细渣各粒级灰分基本随粒级减小呈增大趋势，通过粒度分级可实现较好的碳灰分离，在浮选等分选方法效率不高的情况下，粒度分级可作为一种简单有效的碳灰分离方法进行深入研究。

　　榆林煤气化细渣各粒级均含有较多的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO，微观形貌主要由多孔基体、不规则颗粒、黏附小颗粒及圆球颗粒组成，各形貌呈相互混杂、附着、包裹状态，结构中均含有C元素。该煤气化细渣孔隙发达，以中微孔为主，比表面积丰富，粗粒度级产品具有相对更强的吸附特性，因此，可通过筛分分级工艺，将粗粒级产品分离富集，作为高价值吸附材料进行利用。

　　与气化燃料煤相比，气化细渣各粒级燃烧的特征温度均显著提高。从着火温度看，除<45 um外，着火特征温度均高于无烟煤；由于气化细渣存在丰富的孔隙率，增大了焦炭颗粒与氧气的接触面积，使燃烧后阶段的燃烧峰值温度低于无烟煤，且燃尽温度显著低于无烟煤。