1月5日，中煤图克项目部第三台气化炉按计划于上午8：57分开始提升，9：28分顺利提升到位，至此，中煤图克项目全部气化炉吊装工作圆满完成。气化炉吊装圆满完成为后续工程的实施奠定了坚实的基础。

        中煤鄂能化甲醇技改项目气化净化标段由赛鼎公司总承包，中化二建集团有限公司承建了气化装置工程施工。BGL碎煤熔渣气化炉是煤气化装置的核心设备，以其工艺耗氧量低、转化率高、低排放等优点，在中煤鄂能化年产200万吨合成氨、350万吨尿素（一期）及小二期扩容项目连续顺利投产满负荷运行后，再次应用于该公司年产100万吨甲醇项目。

        该项目气化炉吊装为非常规吊装，气化炉重219吨，安装标高19.47米，上下设备部件较多、框架结构复杂、安装难度大、各工序交叉作业严重，传统的安装方法无法满足就位要求。采用4台20t卷扬机主吊、2台5t卷扬机分别前牵、后溜；采用“悬挂式吊点下移法”+“双梁双索同步滑移法”+“框架柱锚点法”一次性吊装就位。该专项施工方案解决了框架内超大型设备吊装难度高的问题，不影响土建框架封顶，机械利用率高，缩短了关键线路的计划工期，既保护了框架结构，又降低了成本，进度效益及经济效益显著。

        中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

        项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。

        100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。