2020年6月17日，陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程大体积基础第一车混凝土开始浇筑，这是继热解启动工程全厂二级地管施工后又一项目建设的重要里程碑。

        本次浇筑的是热解启动工程粉煤热解装置磨煤框架基础承台，该框架高70m，53.5m以下为混凝土结构，设计混凝土用量约12000立方，是影响项目建设关键路径上的关键任务。

        1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程由胜帮科技股份有限公司总承包管理，主要包含120万吨/年（以处理原煤量干基计）粉煤热解装置、3.5万吨/年催化剂制备装置、50万吨/年悬浮床加氢装置、供氢溶剂及轻油联合加氢装置（包括27 万吨/年供氢溶剂，40万吨/年加氢提质装置）、气体脱硫装置，42万吨/年工艺污水处理装置、煤热解罐区及配套设施。该工程将与榆林化学一期180万吨/年乙二醇工程同步建设，采用胜帮科技自有热解专利技术，计划2021年6月建成投产。

        2020年2月24日，胜帮科技股份有限公司（以下简称胜帮科技）收到陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称榆林化学）的中标通知书，宣布胜帮科技股份有限公司成功中标陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程标段的EPC ，合同额接近27亿元。

        截止目前，除粉煤热解装置磨煤框架基础全面施工外，原料成品罐区已完成6台储罐基础钢筋绑扎，其中3台5000立储罐已完成基础支模，即将进行混凝土浇筑和储罐安装；全厂二级地管除部分受场内制约因素外，已基本完成安装并回填；系统管廊和厂内主干道路即将开挖施工。

        陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目二期工程以煤热解为主，分两个阶段建设:一阶段为热解启动工程，主要包含120万吨/年（以处理原煤量干基计）粉煤热解装置、3.5万吨/年催化剂制备装置、50万吨/年悬浮床加氢装置、供氢溶剂及轻油联合加氢装置（包括27万吨/年供氢溶剂，40万吨/年加氢提质装置）、气体脱硫装置，42万吨/ 年工艺污水处理装置、煤热解罐区及配套设施。该工程将与榆林化学一期180万/年乙二醇工程同步建设，采用胜帮科技自有热解专利技术，计划2021年6月建成投产。胜帮科技将负责热解启动工程的详细设计、数字化交付、采购、施工及技术服务总承包等工作。

        据悉，榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元，是目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。

        项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500 万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。一期一阶段工程计划于2021年6月投运，全部工程将于2025年底前建成投运。

        项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/ 年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

        2020年5月13日-14日，榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程总体设计开工会在成都顺利召开。会议讨论并通过了总体设计进度计划安排、设计范围及分工、项目协调程序等事项，同时对相关全厂性方案、设计思路及原则性问题进行了深入讨论，为总体设计奠定了基础。

        同年5月19日-20日，陕煤榆林化学一期180万吨/年乙二醇项目气化装置气化框架Ⅰ-2.500米基础承台、渣水处理Ⅰ基础承台完成混凝土浇筑，标志着气化装置气化框架施工第二个进度控制点顺利完成，为下一步气化混凝土框架结构及渣水处理混凝土框架结构施工奠定了坚实基础。