4月21日上午，重庆湘渝盐化股份有限公司、北京思创信息系统有限公司、华陆工程科技有限责任公司、北京清创晋华科技有限公司四方在西安市华陆大厦召开了湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目HAZOP分析会。

       此次分析包含了项目图纸（工艺管道仪表流程图）中列出的各种生产设施和相关设备，同时还包括设备之间的联锁、紧急关停系统的分析。本次HAZOP分析会对煤气化节能技术升级改造项目所有装置进行了系统划分、节点划分，通过参数、引导词然后对装置的偏差说明，找出原因，分析可能造成的后果，同时表明已有的措施，对此提出建议措施。

      本次HAZOP分析涉及到生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等不同方面，综合的对生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出设计及操作存在的危险，并提出改进意见和建议，以提高装置的安全性和可操作性，同时HAZOP分析报告也是升级改造项目安全设计专篇的一部分，由此HAZOP分析对本项目的实施非常具有必要性。

       目前，产业升级项目正处于基础设计阶段，通过本次HAZOP分析，能够识别出设计阶段存在的风险，明确风险管理的重点，指导业主、设计方、专利方等采取有效的控制措施，对风险预防起到了重要的作用。一方面，对设计人员在设计过程中存在纰漏、流程中可能存在工艺安全风险经讨论分析提出整改建议和意见；另一方面，增加工艺、设备、仪表及安全人员对装置、工艺的熟识程度，以便以后生产运行的正常管理和操作。

      重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。

      项目由华陆工程科技有限责任公司总承包，新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

       该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。

      项目技术方案为：气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。