催化剂作为乙二醇装置的核心，对后续投料和运行起着决定性作用。近日，陕煤集团榆林化学公司180万吨/年乙二醇工程30台反应器催化剂装填工作历时90天完成，并顺利通过验收。

为确保催化剂装填工作顺利推进，乙二醇项目部积极落实公司特殊作业各项安全管理规定，多次与高化学株式会社、东华工程科技股份有限公司和上海阳申石化设备安装有限公司专业人员沟通交流，讨论装填方案、协调装填场地、确认装填时间、安排专人监护、规范装填步骤，并组建了28人的催化剂装填小队，有序推进催化剂装填工作。

据悉，本次装填工作包括9套DMO合成反应器及6套EG合成塔，共完成415254根列管催化剂装填。其中DMO合成反应器累计装填催化剂808t，EG合成塔累计装填催化剂651.6t，与此同时，空高测量、列管阻力检测均在工艺包厂家、总设计承包方及项目部三方共同检测下，达到100%合格。

此次催化剂装填工作的顺利完成，为180万吨/年乙二醇工程实现“安稳长满环优”运行奠定了坚实基础。

项目已投运4台气化炉

近日，陕煤集团榆林化学180万吨乙二醇项目气化净化项目部近日第4台气化炉点火成功，且4台气化炉运行稳定。此次气化炉点火成功为180万吨/年乙二醇工程满负荷运行注入了一剂“强心针”。首台气化炉9月8日投料。

下一步，该项目部将聚焦“最后一台气化炉开车”目标展开集中攻坚，力争早日完成180万吨/年乙二醇工程生产任务。

陕煤集团榆林化学公司180万吨/年煤制乙二醇采用5台日投煤2000吨科林气化炉。其中一台气化炉采用科林和陕煤集团最新研发的多喷嘴干粉和高浓度有机废水协同气化技术。这是科林气化炉处置废水的全球首个工业化示范。

项目概况

陕煤榆林煤炭分质利用制化工新材料示范项目位于榆林清水工业园，是陕煤集团煤化工产业现代化转型发展的探索示范项目。项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。东华科技承担了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中间罐区及配套的公辅工程的EPC总承包建设工作，合同额近38.18亿元，工程估算投资265亿元，建成后可实现年产值约97亿元，年均可为国家和地方贡献税收约7.4亿元，将带动当地相关产业工业增加值约180亿元。

陕煤集团榆林化学180万吨乙二醇项目建设规模为180万吨/年乙二醇，且不分批建设，整个装置大系列共分为三个系列，其中乙二醇合成、乙二醇精馏单系列规模为60万吨/年，系统高度集成，规模化效益明显。

项目年转化煤炭约2400万吨，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。

其中，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程，占地面积约440万平方米，工程总投资概算约265亿元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置，计划于2021年6月机械竣工；

一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2023年底前建设完成。

项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工；

二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。