近日，科林未来能源技术(北京)有限公司传来消息，继陕煤集团榆林化学有限责任公司煤炭分质利用制新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇工程气化装置选择了科林干粉煤气化专利技术后，陕西榆林能源集团有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨启动项目的煤气化工艺也决定采用该技术。这两条消息表明，在水煤浆占据优势地位的陕西榆林地区，科林干粉煤气化工艺异军突起，得到煤化工企业的认可，其在经济性、煤种适应性以及节能环保方面的优势正在凸显出来。

        煤气化技术是现代煤化工产业的龙头，直接决定着后期项目的成败与企业的竞争力，煤化工企业对于气化工艺的选择十分谨慎。目前，现代煤气化技术的发展以气流床气化为主，主要有水煤浆气化和干粉煤气化两种技术路线，煤气化炉多达20多种，业内形成的共识是，每种工艺和炉型都各具特点，企业主要根据不同的煤炭资源禀赋来选择。

        陕西榆林能源集团有限公司乙二醇项目总工程师沈云成表示，这次之所以选择干粉煤气化工艺，主要是看中了这一工艺在煤耗、氧耗、煤种适应性以及投资、技术服务等多方面的综合优势。干粉煤气化工艺以二氧化碳为输送载体，相比于水煤浆气化工艺的有效气体成分不足80%，干粉煤气化有效气体成分可以达到90%以上。换言之，同等产气量，干粉煤气化工艺比水煤浆工艺节省10%以上煤耗，15%以上的氧耗。而且干煤粉气化技术对煤种的适应性强，特别是对劣质煤如高灰、高灰熔点、高硫分的“三高”煤有较好的气化指标，而水煤浆气化技术则需要成浆性好的优质煤。

        陕煤集团榆林化学有限责任公司选择科林干粉煤气化工艺，也是经过多方考察和深思熟虑的。该公司负责人表示，目前市场上干粉煤气化技术众多，通过广泛的市场调研，选择了科林公司的技术。科林气化炉顶置多烧嘴的设计具有气化流场均匀、颗粒停留时间长、碳转化率高、渣灰比高，开停车简单方便等特点。相比其他干粉煤气化技术，科林气化炉技术具有气化流场均匀、渣灰比高，气化流程更优化、自动化程度高、安全环保、能耗低、气化装置的配置完全国产化等优势，综合投资产出性能比高。

        陕煤集团榆林化学有限责任公司项目负责人曾多次南下，对正在贵州开阳化工有限公司运行的两套日投煤量1500吨科林干粉煤气化装置进行了深入细致的考察。贵州开阳的两台气化炉可谓是业内公认的处理“三高”劣质煤的标杆，自2012年建成投料，至今已经平稳运行7年，在处理“三高”煤上具有无可比拟的优势，是个吃“粗粮”的高手。但在去年，一次偶然的煤种变换让科林气化炉在处理优质煤上的优势也凸现出来，成为“粗细通吃”的典范，这让陕煤集团榆林化学有限责任公司和陕西榆林能源集团有限公司对于采用科林干粉煤气化工艺的信心大增。

        据贵州开阳化工有限公司总工高宪国介绍：“2018年，由于贵州当地煤炭供应紧张，开阳化工不得不从陕蒙地区采购了部分烟煤。对于煤种变化，我们原本还有些担心，但一年运行下来，科林干粉煤气化炉不仅没有因为原料煤变化而出现‘消化不良’的情况，反而在降本、增效、提质方面表现得更为出色。两个煤种按1∶1的比例掺烧后，气化装置的煤耗和氧耗大幅下降，合成气有效气体成分超过91%，碳转化率超过99%。与单纯使用贵州本地煤相比，吨氨耗煤下降约150千克。对于年产50万吨的合成氨装置，一年就能节省几千万元。”

        科林气化炉之所以能取得这样傲人的成绩，与科林公司在煤气化技术上拥有的40多年技术积淀与强大工艺开发能力密不可分。据科林未来能源技术(北京)有限公司负责人介绍，科林公司的前身是前德国燃料研究所，早在1984年科林公司在德国黑水泵气化厂建设了200MWth工业化示范装置，对世界多地近百种原料煤进行了试烧，收集整理出完整的煤种气化数据库、气化用煤理论体系、配煤及配灰方案，在干粉煤气流床气化技术领域拥有独立完整的知识产权体系及工业解决方案，目前在世界产权组织、美国、德国、加拿大、中国等地拥有39个专利群组、88项专利，在工艺研发、设计、制造及运行方面也积累了大量的经验。

        “与榆林地区两家煤化工企业的合作只是个开始，未来他们将与用户一道，推动先进煤气化技术的大型化、开发先进低阶煤热解与分质高效利用技术的示范项目，为我国煤炭的清洁高效利用作出贡献。”该负责人表示。