7月23日，炼化工程十建公司承建的恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇项目主管廊三组大型钢结构模块顺利吊装就位，标志着该项目大型塔器设备、钢结构框架模块化施工驶入“快车道”。

        面对紧张的施工工期和狭小的作业空间，十建大连恒力工程项目部不断优化模块化施工组织方案，先后组织技术、安全、吊装等各专业负责人对现场施工条件进行反复论证，确保模块化施工安全、优质、高效推进。

        据了解，恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇装置塔类设备共计19台，目前项目部通过模块化施工已安装就位13台。与此同时，项目部加快钢结构的模块化施工进程。乙二醇装置主管廊南北向共计47个轴线，全长286米，东西向共计3个轴线，宽度为18米，共5层，3层以上实现深度模块化安装，共计组成16个模块化框架。项目部参建人员在地面组对成框架构件，同时将钢格板、栏杆、管道、穿线管及照明灯具等同时进行安装，最后使用大型吊车进行集中安装就位，极大降低了参建人员的高处作业风险，节省了机具成本费用，提升了施工工效。

        在模块化施工过程中，项目部根据十建公司“提质增效”的中心工作要求，精准定位，周密部署，在钢结构、设备安装等专业全面推行模块化施工。项目部提前制定了模块化施工方案，随着施工不断推进，不定期召开推进会，为模块化施工提供强有力的技术支撑。