8月21日，内蒙古久泰新材料公司100万吨煤制乙二醇项目空气化工产品（中国）投资有限公司合成气岛空分精馏塔开始吊装，历时约3个小时，顺利完成冷箱两段精馏塔的吊装工作。

新材料公司年产100万吨乙二醇项目空分装置采用美国AP公司空分技术，单系列规模为10万m³/h，精馏塔的顺利吊装标志着空分冷箱进入设备安装阶段，对项目建设具有里程碑意义。

8月19-24日，内蒙古久泰新材料公司技术人员会同Formox AB、华陆设计院相关人员在瑞典召开乙二醇甲醛装置工程详细设计工艺包审查会议，为后续乙二醇甲醛装置的详细设计奠定良好基础。

        8月21日，由西南电力设计院总承包，西北电建承建的内蒙古久泰新材料公司100万吨煤制乙二醇项目锅炉岛工程1#锅炉大板梁顺利吊装就位。作为锅炉安装重要环节之一，锅炉大板梁安装工作难度大、技术含量高。锅炉大板梁共4件，本次吊装为K2，长度20米，高度3.35米，重量29.79t，由180t履带吊与16t平臂吊双机抬吊吊装就位，为下一步锅炉受热面安装奠定了坚实的基础。

        内蒙古久泰新材料有限公司年产100万吨乙二醇项目位于呼和浩特托克托工业园，项目总投资133亿元，采用航天粉煤气化和shell壳牌气化工艺技术、低温甲醇洗工艺技术及世界先进的Davy公司甲醛氢羧基化工艺技术生产乙二醇。其中美国空气产品公司（AP公司）投资48亿元，承建空分、气化等界区。项目建设期3年，计划2020年试车，2021年正式投产。年产100万吨乙二醇项目于2017年6月确认更换产品方案，由原有的“年产170万吨煤制烯烃及配套精细产品”更换为“年产100万吨乙二醇”。