2020年3月20日，黔希化工煤制乙二醇装置顺利实现跨年度长周期安全运行100天。装置平均负荷98%以上，化工原材料消耗及乙二醇综合能耗等主要指标均保持较好水平，产品出厂合格率100%，各项技术指标在国内同行中处于领先水平。

      黔希化工积极开展对标管理，制定优化措施。装置平稳率98.8%以上，联锁投用率100%，仪表自控率97.94%。通过实时监控调整，强化质量过程控制，稳定优化蒸馏系统温度、真空度，加强废热蒸汽回收利用等，实现了聚酯级乙二醇合格率100%。

      在优化装置工艺操作的同时，黔希化工还进一步强化点检维修，预知性维修，  持续深化设备防泄漏、防腐蚀工作的有效开展，继续做好重点设备的专项管理，特别是大机组、气化炉及高压反应设备的特护工作，扎实落实五位一体的连续巡检、精细巡检制度，加强对关键设备的升级管理，不断强化对运转设备的电机轴承进行检测监控，确保转动设备的运行状态随时受控，及时解决影响设备长周期的重点问题，对装置隐患分级管理，尤其注重细小隐患的记录、分类过程，利用绩效平台和设备管理平台加强分厂的小隐患管理，不断完善奖惩机制，目前装置备机率始终保持在100%。

      黔希煤化工30万吨煤制乙二醇以煤为原料，航天炉气化，日本宇部工艺生产乙二醇。2018年5月投产，总投资63亿元。是目前全国最大的单套煤制乙二醇装置，西南地区最大的煤制乙二醇基地。

      2019年3月14日，贵州豫能黔希化工30万吨/年煤制乙二醇装置日产量达1095.09吨，首次突破设计值实现满负荷生产。

      该项目主要工艺采用高化学联合体CTEG合成气制乙二醇技术，东华科技为该项目总承包方。年产乙二醇30万吨，还可年产硫酸4.12万吨、前馏份432吨、杂醇油8992吨、轻馏份13440吨、重馏份6048吨、DMO重组份5336吨、粗DMC17576吨。