阳煤寿阳化工全景
阳煤寿阳化工进行消防演练
阳煤寿阳化工生产区
达产达效创速 保质保量创优
核心提示
山西省十三届人大一次会议指出，加快建设国家清洁能源基地，构建现代能源体系，实现从“煤老大”到“全国能源革命排头兵”的历史性转变。坚持节能优先，实施能源消费总量和强度双控行动，推行能效领跑者制度。优化能源结构，淘汰落后产能，大力提升新能源、清洁能源、可再生能源比重。推进煤炭绿色低碳高效开发利用，坚定走“减”“优”“绿”之路。阳煤集团寿阳化工有限责任公司认真贯彻阳煤集团“123456”发展战略，制度管人，流程管事，同心做人，合力做事，以新发展理念为引领，坚持安全长效开车与提升经济效益相结合、短期突破与长期转型发展相结合、中心带动和整体提升相结合，推动乙二醇产品优质化和规模化，开创了煤化工行业提质增效、持续优化的特色发展之路。
“愚公”移山，荒丘野陵变厂区
位于山西东部的寿阳县工业园区，一座现代化的大型厂区在如火如荼地生产中云雾缭绕，机械林立，这便是阳煤集团寿阳化工有限责任公司——省转型综改重大项目、省重点工程项目——全省最大的煤制乙二醇生产基地。然而，曾几何时，这里还是一片无人问津的丘陵。
2014年，阳煤集团调遣姜晋才、吴存仓等四人前往寿阳县马首乡吴逯垴村筹建阳煤集团寿阳化工有限责任公司，并委任其担任该公司高管。
初到吴逯垴，丘陵绵延，坡地起伏。面对一片荒芜，胸怀一腔热血，四人深感巨担在肩，责任重大，但内心只认准一个字——干！
树目标，定举措，带队伍……阳煤寿阳化工一班人以阳煤人特有的坚韧与执着，向这一荒丘野陵宣战。从手续办理到项目立项，从设备安装到试车投产，从打通流程到达产达效，从口头管理到制度完善，从租用办公到自建厂区……于尘土飞扬中摸爬滚打，于杂草丛生中披荆斩棘，他们并肩作战，携手共进！2014年9月28日至2016年6月底，不到两年的时间项目机械竣工，比预计工期提前了3个月，挖土610万方，一座占地780亩的现代化厂区拔地而起，进而转入调试生产阶段。
2016年7月6日，阳煤寿阳化工使用“晋华炉”产出一氧化碳和氢气，纯度均达到99.9%，实现了高效的气化和净化工艺。
2016年11月16日，阳煤寿阳化工生产出首个优级产品乙二醇。
2017年9月，阳煤寿阳化工乙二醇装置顺利通过满负荷量72小时性能考核验收，实现单日乙二醇产量675.89吨，其中优等品619.76吨，超出项目设计产量近20吨，乙二醇产品合格率100%，优等品达91%，超过设计666吨的考核要求，当月累计产量突破2万吨，超过计划目标。2017年9月至12月产量连续稳定在2万吨以上，阳煤寿阳化工一举走在了全国煤制乙二醇行业的前列。
2017年阳煤寿阳化工乙二醇产量超过17.5万吨，达产85%（全国乙二醇达产水平平均为64%），全年销售收入11.2亿元，利润总额9500万元。
“煤制乙二醇属于非常好的现代煤化工项目，经过聚酯环节，主要用于服装、瓶片、汽车非金属材料制作等。”阳煤寿阳化工党总支书记、董事长姜晋才分析，“目前我国乙二醇需求总量为1400万吨/年，而国内石油制乙二醇生产能力430万吨/年，煤制乙二醇生产能力170万吨/年，剩余的一多半需求量从中东地区进口，因此，市场供不应求。”
目前，阳煤寿阳化工装置实际单日产量已经超出设计负荷，最高单日产量可达到708吨，产品质量优于国家指标，达到国际杜邦标准。
“愚公”移山，齐心又齐力；众志成城，达产又达效。如今的阳煤寿阳化工已发展成为拥有503人、6部室、7中心、3支部，乙二醇生产能力为20万吨/年，设备先进、工艺优良的现代煤化工企业，也成为国内建设最短、达产最快、满负荷运行最稳定的业界翘楚。
军令如山，责任目标锁效益
“公司成立以来，从上到下，所有人就一个目标——达产达效！”分管生产的阳煤寿阳化工副总荆计生深有感触，“在当前市场条件下，负荷就是效益。高负荷意味着高产量，高产量可间接降低固定费用在产品成本中的占比，降低生产成本，从而提高企业经济效益。因此，公司树立‘负荷就是效益’的理念，加强生产组织和调度管理，所有人向达产达效发起最高冲刺。”
自2017年试车起，阳煤寿阳化工生产目标明确，围绕产量，达产达效。在确保安全的前提下，只设立一个奖项——达产奖。公司实施工资和效益、产量、能耗同时挂钩制度，奖罚并举。2017年8月份开始，公司产量达到600吨/天，则以200元/吨对职工进行奖励，反之，对等扣罚。此举大大激发了职工生产积极性和自觉性，提升职工的责任心，确保企业高产稳产。试车过程中，公司采取“5+2”、“白+黑”两班倒，管理人员每天仅有6个多小时休息时间。
2017年9月公司达产2万吨，人均奖励1000元。
公司加强成本管理和考核力度。每月组织一次经营分析会，让主要管理层了解当月成本情况及单耗情况，对个别指标如煤耗、水耗、电耗重点分析，如超过设计单耗，进行主要原因分析，根据原因，追究管理者责任并给以相应经济处罚。
良好稳定的运行管理使得阳煤寿阳化工成为煤化工行业的一把“尖刀”，在赢得“达产最快的乙二醇企业”口碑同时，公司人均工资从最初的不足4万元/年提升至如今6.5万元/年，人均收入增长38%，大大提升了职工存在感和归属感。
针对阳煤集团“制度管人、流程管事”的管理理念，阳煤寿阳化工明确了在同一种制度约束下，按照统一的流程标准去做事，且具体做什么、怎样做。
“一个企业的管理要靠制度，制度是企业生存和发展的根基。”阳煤寿阳化工党总支书记、董事长姜晋才认为，“对于企业高层管理人员来讲，流程是一种盈利模式；对于中层管理人员来讲，流程是一种管理的思路和方式；对于基层操作人员来讲，流程是一种操作规范和手册。这就要求我公司严格按照阳煤集团‘制度管人，流程管事’的管理原则，把权力关进制度的笼子，阳光执行、阳光考核、阳光提升。”
阳煤寿阳化工将“制度管人，流程管事”渗透到各个环节。公司以“安全平稳开车”为主线，以“创新增效，强化执行”为抓手，整体工作稳步推进。公司充分发挥党建带群建的机制优势，创新工作理念和工作方法，通过宣讲团、宣传栏等形式，推动党的十九大精神、省委、省政府决策和阳煤集团的重大部署进车间、进班组。在实际操作过程中，公司将民生工作作为核心来抓，大力排查外包队伍隐患问题，确保外包工薪酬及时发放；派专人跟踪本单位员工医疗保险金缴纳进度，保证医疗保险全额按时缴纳，做到全覆盖无死角。
公司实施以人为本的管理，大到工作方法，小到生活细节，无不渗透着人性化的理念。如最近流感高发期，公司为每人发放两袋“板蓝根冲剂”，让每位员工倍感温暖；针对优秀职工，公司还帮助解决其家属就业问题，有效地消除了员工的后顾之忧。
重于泰山，安全环保稳运行
“现在厂区冒出的白色雾气全是水蒸汽，没有一丝污染！”阳煤寿阳化工副总荆计生表示，“安全环保既是企业生命线，也是企业的最大效益。公司高度重视安全环保工作，始终坚持‘安全无事故、隐患零容忍’的主线，2017年，全年安生生产无事故，环保排放无处罚。”
根据阳煤化工集团《化工安全生产“五十五条禁令”》的通知，阳煤寿阳化工强化源头安全，提升安全工作执行力，压实逐级安全责任，规范管理层、技术层、操作层的安全行为。在此基础上，公司制定了阳煤寿阳化工生产现场安全管理警戒红线，对“五十五条禁令”实行分解细化，组织全员学习，实行考核上岗，对违反规定的直接或主要责任者，经分析认定，对相关责任人及管理者、操作岗位人员给予相应经济处罚，情节严重的解除劳动合同。
阳煤寿阳化工坚持“隐患就是事故”的理念，先后下发44项管理制度，修订完善安全管理制度51大项，108小项；重新按照人力资源编制的岗位汇编表，修订公司“安全生产责任制”211项，真正做到“人人有责”和“一岗双责”。
技术革新，挖潜增效，节能降耗。公司一方面提高生产平稳性，另一方面节能减排，建设环境友好型企业。在国家环保政策变换的新环境下，阳煤寿阳化工通过技术改造，使公司生产状况满足并优于国家环保要求，其“三废”排放低于国家排放要求。
阳煤寿阳化工通过一氧化碳深冷分离工艺技术改造，一氧化碳产量提高10%，纯度上升后合成圈驰放气体排放量大幅减少，吨乙二醇产品一氧化碳消耗随之下降；通过对硝酸还原反应气流程改造，硝酸和氢氧化钠消耗下降一半；通过对烟气脱硫塔改造，提高脱硫效果，降低二氧化硫与烟尘排放；通过对变换汽提塔废水进行改造降低氨氮含量；通过对草酸二甲酯合成工序废水中的硝酸进行回收，降低硝酸和碱液减轻废水处理负担，在带来环保效益的同时，还能产生经济效益约1200万元。
2017年，阳煤寿阳化工坚持“安全与环保先行”的理念，内部自查、整改隐患1215项；针对上级检查出的各类隐患，全部整改完成共98项；累计处罚安全环保违规操作82630元。组织安全环保培训676人次，真正实现安全环保教育全覆盖，构建与阳煤集团相适应的安全、绿色、经济、高效的新型化现代企业。
2018年，阳煤寿阳化工在产量奖的基础上，增设安全奖和成本奖，进一步促进安全环保考核激励机制。
对此，阳煤化工集团提出以阳煤寿阳化工为示范基地，开展智能化化工装置建设，达到全流程安全实时监控、溯源管理、“黑屏操作”和设备全生命周期的管理，减少人为不安全因素影响，为企业“安稳长满优”运行提供本质安全保障。目前，与百度、浙江中控共同开发设计的寿阳化工智能工厂示范基地建设正在进行。
傲视群山，工艺先进赢美誉
先进的技术工艺为公司的经济效益和安全环保提供了强有力的保障。
2017年6月，公司已达到设计负荷；8月，产量逐渐提升；9月至12月，加大负荷，提高产量，日产高达700吨，月产高达2万吨以上。作为一家新企业，阳煤寿阳化工快速达产达效的背后，除了顽强拼搏的干劲和安全环保的理念，还有先进的生产工艺和不断的技术革新。
“我们根据集团公司的要求，深化对标管理，工艺生产线选择世界最优的。”阳煤寿阳化工党总支书记、董事长姜晋才表示，“我们力排众议，引进日本先进生产工艺，该工艺稳定、安全、可靠，确保项目稳运行、低能耗。”
阳煤寿阳化工设计生产能力20万吨/年，生产工艺具有以下特性：一是寿阳化工乙二醇装置是国内单套生产能力最大装置，乙二醇合成规模首次全国放大。二是一氧化碳深冷分离装置技术采用全国首套国产三塔流程，由杭州杭氧股份有限公司提供技术设备。以前该流程由国外垄断，国内从来没有涉足。三是全程自己摸索。国内原来没有乙二醇专业工人，因此，开车、调节等工序全由自己摸索。四是水煤浆“晋华炉”一次性点火投料成功。五是通过技改，产出产品。试车过程中，公司通过收集配置、工艺流程实际参数，把不合适的地方，加以技术改造，实现达产达效，提升产量。
在拥有五大工艺特性的同时，阳煤寿阳化工不断创新技术工艺，突破各种瓶颈，生产能力逐渐提升。目前，公司达到110%负荷。
为适应市场需求，积极提升产品质量，最大限度地追加企业利润，阳煤寿阳化工新增了一套乙二醇质量提升单元，使优等乙二醇经过树脂吸附，275纳米紫外透光率达到96%以上，从而保证产品的质量和销售价格。目前，该项目已投入使用，通过设备和管道的安装、酸洗，树脂装填，树脂活化再生等程序，在运行平稳的基础上大大提升了产品质量，其质量远远超过了杜邦标准，受到客户一致好评，从而推动了寿阳化工的知名度和美誉度。
阳煤寿阳化工与国内前十位聚酯纤维厂签订长协合同，进行长期合作，通过龙头企业伙伴对阳煤寿阳化工产品的认可，起到经济示范效应，产品供不应求，价格由2017年6000元/吨提升至现在的7500～8000元/吨，人均工效220万元/人，成为业界中最高效的企业。
阳煤寿阳化工还投资976万元，派公司相关人员前往浙江台州、河南义马等省外及日本等国外参加专业培训，不断提高员工的新工艺和新技能。
“下一步，公司二期工程准备向乙二醇聚酯进军，延伸产业链，提升产品附加值。”阳煤寿阳化工党总支书记、董事长姜晋才豪情满怀，“同时，阳煤寿阳化工将继续降低成本，提升管理；增强企业自动化和现代化程度；树立智能化目标，实现工厂无人化作业，拥有大数据和云计算，促使公司生产组织、安全管理、能耗排放、能源物流、产品销售等方面均实现智能化，成为质量好、产量稳、信誉高的国际一流企业！”
