5月22日，由中化十三建二分公司承建的湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目DMO合成工段分别吊装了3台单重约120吨、规格为7.2米×28.2米的DMO反应器吹扫气体储罐，至此该项目中所有的大型设备吊装工作全部完成。

     湖北三宁60万吨乙二醇项目位于湖北省枝江市姚家港化工园区内，总投资100亿元，是湖北省重点建设项目。中化十三建在该项目中负责施工的DMO合成工段是乙二醇的重要核心装置，承建内容包括：DMO合成（三套）、DMO精馏、CO循环气压缩、酸性气体脱除、1#净化联合压缩、冷冻站及内部管廊等单位工程中的钢结构、工艺管道、设备、电气、仪表等安装工程。该项目具有工艺系统复杂、系统工序布置紧凑、大型设备和特殊材质管道较多等特点，同时对压缩机、汽轮机的等设备的安装专业水平要求较高。

    针对本次吊装的3台DMO反应器吹扫气体储罐，该项目部根据现场情况制定了详细的施工方案，采用450吨 66米杆的吊车主吊，150吨吊车溜尾。提前规划了大型吊车的行走路线，并对作业人员进行了技术和安全方面的交底，确保设备吊装顺利完成。3台大型设备的成功吊装，标志着装置中所有的大型设备吊装工作全部完成，施工的重心转移为工艺管道安装。

    湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。