7月20日12时26分，陕西渭河彬州化工有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目1#锅炉启动为期72小时的1#锅炉“高温烘炉”开始。

       由于循环流化床锅炉主体结构复杂，炉墙面积较大，水分含量较多，施工结束后必须严格根据材料的特性进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，在锅炉启动时必然会使材料内部蒸汽膨胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。烘炉分为低温烘炉、350℃～500℃中温烘炉500℃～600℃高温烘炉。高温烘炉可将材料中的结晶水充分排出，材料形成有机化学结合，能够达到应有的耐磨性能，目的就是为了保障锅炉装置的使用寿命及排除隐患。

       为确保此次1#锅炉高温烘炉计划安全顺利地完成，按照集团公司与乙二醇项目建设指挥部的统筹安排，彬州公司生产部带领水汽车间精心组织、周密部署，多次召开车间高温烘炉计划工作会议。从安全、工艺、设备三方面对高温烘炉计划进行了详尽地讨论和部署，并制定出详尽可执行的高温烘炉方案。

       陕煤化渭化集团陕西渭河彬州化工有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目，是陕西省立项最早的煤制乙二醇项目，对于产煤大省的陕西具有引领示范作用。项目建设地点位于彬县新民塬现代煤化工业园内，工程占地面积600000平米。2016年4月，陕西渭河彬州化工有限公司与高化学、东华工程签署30万吨/年煤制乙二醇项目CTEG技术许可合同和工程设计合同。项目原业主单位为陕西彬长矿业集团有限公司。2014年11月19日，彬长矿业集团30万吨煤制乙二醇项目正式移交陕西渭河煤化工集团有限责任公司。

       项目建设内容包括气化装置、净化装置、乙二醇合成装置等主体工程，给排水、脱盐水站、供电、供热、消防等公用配套设施，储运工程和废气处理、废水处理、固废处置等环保工程，项目建成后年产乙二醇30万吨，副产品：粗DMC17576吨/年，DMO重组分5336吨/年，杂醇油5920吨/年，轻馏分13440吨/年，乙二醇重馏分6048吨/年，硫磺4321.6吨/年。项目总投资54.95亿元，其中环保投资4.44亿元。预计今年年底全面建成投入预生产。