7月28日，陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇项目机电仪管理部组织召开了DMO反应器制造工序优化会，来自生产一线的班组长、核心工序作业人员及现场管理人员参加了会议。

        经过对支座安装焊接、管箱盘管安装、筒体接管焊接、管板接管焊接等工序先后顺序的激烈讨论，参会人员对DMO反应器制造装配工序优化达成了共识。

        据悉，DMO反应器采用奥氏体不锈钢30408制造，直径5464mm，长度12400mm，穿有12367根管束，净重251.85t。180万吨/年乙二醇项目草酸二甲酯装置共设计有18台DMO反应器，现已完成并交付2台，剩余16台计划于10月底前全部完成交付。

        该项目DMO装置于7月24日，圆满完成钢结构安装第一吊，标志着该DMO装置正式进入钢结构安装建设阶段。

        由中化十三建第六分公司承建该项目180万吨/年乙二醇装置DMO装置，是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置，于2019年7月24日开工建设，计划2021年6月机械竣工。6月28日，DMO装置土建基础施工基本完成，开始为钢结构安装创造施工条件。

        7月26日，空分热电项目部动力站1号烟囱顺利封顶。

        动力站烟囱是空分热电项目部区域内最高的建筑物，高176米，属于危大工程，是空分热电项目部安全管控的重点建筑物。该烟囱采用翻模工艺，每次翻模前需经过严格质量验收，验收合格后方进行下一步工序。为了确保施工进度，该项目部针对烟囱施工作业建立了夜间值班制度，实行24小时轮班制，并定期组织检查，确保施工作业全过程的安全可控。

        陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。

        项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

        项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。