由杭州林达化工技术工程有限公司承制的Φ4000转炉煤气脱氧反应器在山西沃能化工科技有限公司综合尾气制30万吨/乙二醇联产LNG项目上成功投运。目前转炉气进炉65℃，出反应器温度75℃，催化剂平均温度93℃，达到控制指标。

       脱氧反应器为林达公司均温型系列技术，最早应用于甲醇反应器，并获2004年国家技术发明二等奖，近年来该技术在二甲醚、脱氧、气体净化等装置上发挥新的作用。该反应器为焦炉尾气制乙二醇项目中转炉气净化核心反应器之一，具有催化剂装填量大、单位浓度气体反应热量大等特点。该反应器为林达公司第三台直径≥4000mm大型均温型反应器，利用了公司开发的新结构，简化加工，在气体除氧、净化脱毒、甲醇脱水制二甲醚等反应的装置得到广泛应用。

       30万吨乙二醇联产LNG项目是国内首家利用焦炉煤气、炼钢转炉煤气等综合尾气生产乙二醇产品的精细化工项目。该项目建成投产后，不仅可以实现废气回收、变废为宝、资源循环利用，同时对企业推动转型升级和生态文明建设具有引领示范作用，将为国内炼钢、焦化企业的转炉煤气和焦炉煤气的综合利用开创先河。

       山西沃能化工有限公司综合尾气制30万吨/年乙二醇联产LNG项目原料为山西立恒钢铁集团股份有限公司副产的焦炉煤气和转炉煤气，采用高化学和东华科技联合体CTEG技术生产30万吨/年乙二醇，联产1.56亿方/年LNG。东华科技承担该项目的工程设计工作。