总投资60亿元 内蒙古建元煤焦化焦炉尾气制乙二醇项目顺利产出合格氧氮
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：3020次 更新时间：2020-10-21
10月14日，华陆科技内蒙建元乙二醇项目空分装置经过连续调试，顺利生产出氧氮产品，纯度符合相应指标要求。
空分装置作为本项目的前端系统，该项目部将其作为重点推进的装置之一，在落实设计条件、保证物资供应到有序推进施工等各个环节上，坚持科学谋划，精准施策。在项目参与各方的共同努力下，分阶段分系统逐步完成“三查四定”尾项的收尾，并协调组织开展一拖二压缩机组调试、冷箱裸冷查漏以及珠光砂装填等工作。自10月10日开始，蒸汽管网暖管暖机，12日透平膨胀机启机降温，14日顺利生产出氧氮产品，最终经氮气压缩系统于15日向下游连续输送氮气产品。
空分装置顺利生产出合格的氧氮产品，为气柜置换后引入焦炉煤气，开展非催化部分氧化以及工艺气净化后制取乙二醇装置所需的合成原料气创造了有利条件，也为提速下游乙二醇工艺装置的收尾与水联运具有积极促进作用。
建元煤焦化焦炉尾气制乙二醇项目总投资60亿元，采用全球首套焦炉尾气制乙二醇装置，经过气柜储存、脱硫脱碳、乙二醇合成及精馏等工艺流程，可以将企业焦化厂所产生的280多万吨的焦炉尾气全部用于制乙二醇，项目建成后将成为全球最大的焦炉尾气制乙二醇生产基地。
项目采用上海浦景化工技术股份有限公司合成气制乙二醇技术，华陆工程科技有限责任公司工程设计，以64500Nm3/h焦炉气为原料，经过气柜储存、加压、纯氧非催化转化、脱硫脱碳、精脱硫、合成气分离、乙二醇合成及精馏等工艺流程，制得24万吨/年乙二醇。
相较于传统煤制乙二醇项目，焦炉煤气制乙二醇投资和占地均相对较低。项目建设不涉及煤制乙二醇制气工段的主要设备，如煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收设备及液化气站等;空分和锅炉也都比同等规模煤制乙二醇小。从资源利用和环境角度看，焦炉尾气从焦化装置的废气到作为原料二次利用生产乙二醇有利于减少环境污染，符合国家绿色焦化和新材料产业发展的相关产业政策。
建元煤焦化公司成立于2005年11月，是内蒙古三维资源集团投资建设的一个集煤炭开采、洗煤、焦化、化工为一体的现代化综合企业；公司位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，注册资本4亿元，现有员工1200人；目前由生产规模为300万吨的洗煤厂及100万吨焦化厂三家子公司组成，煤化工产业链初具雏形，产品为焦煤、精煤、中煤以及焦油、粗苯、硫酸铵、硫磺及利用粗苯精制生产纯苯、甲苯、二甲苯等化学产品。
空分装置作为本项目的前端系统，该项目部将其作为重点推进的装置之一，在落实设计条件、保证物资供应到有序推进施工等各个环节上，坚持科学谋划，精准施策。在项目参与各方的共同努力下，分阶段分系统逐步完成“三查四定”尾项的收尾，并协调组织开展一拖二压缩机组调试、冷箱裸冷查漏以及珠光砂装填等工作。自10月10日开始，蒸汽管网暖管暖机，12日透平膨胀机启机降温，14日顺利生产出氧氮产品，最终经氮气压缩系统于15日向下游连续输送氮气产品。
空分装置顺利生产出合格的氧氮产品，为气柜置换后引入焦炉煤气，开展非催化部分氧化以及工艺气净化后制取乙二醇装置所需的合成原料气创造了有利条件，也为提速下游乙二醇工艺装置的收尾与水联运具有积极促进作用。
建元煤焦化焦炉尾气制乙二醇项目总投资60亿元，采用全球首套焦炉尾气制乙二醇装置，经过气柜储存、脱硫脱碳、乙二醇合成及精馏等工艺流程，可以将企业焦化厂所产生的280多万吨的焦炉尾气全部用于制乙二醇，项目建成后将成为全球最大的焦炉尾气制乙二醇生产基地。
项目采用上海浦景化工技术股份有限公司合成气制乙二醇技术，华陆工程科技有限责任公司工程设计，以64500Nm3/h焦炉气为原料，经过气柜储存、加压、纯氧非催化转化、脱硫脱碳、精脱硫、合成气分离、乙二醇合成及精馏等工艺流程，制得24万吨/年乙二醇。
相较于传统煤制乙二醇项目，焦炉煤气制乙二醇投资和占地均相对较低。项目建设不涉及煤制乙二醇制气工段的主要设备，如煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收设备及液化气站等;空分和锅炉也都比同等规模煤制乙二醇小。从资源利用和环境角度看，焦炉尾气从焦化装置的废气到作为原料二次利用生产乙二醇有利于减少环境污染，符合国家绿色焦化和新材料产业发展的相关产业政策。
建元煤焦化公司成立于2005年11月，是内蒙古三维资源集团投资建设的一个集煤炭开采、洗煤、焦化、化工为一体的现代化综合企业；公司位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，注册资本4亿元，现有员工1200人；目前由生产规模为300万吨的洗煤厂及100万吨焦化厂三家子公司组成，煤化工产业链初具雏形，产品为焦煤、精煤、中煤以及焦油、粗苯、硫酸铵、硫磺及利用粗苯精制生产纯苯、甲苯、二甲苯等化学产品。
