11月3日下午17时30分，陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程气化装置渣水处理的第一台高温热水罐成功吊装就位。

       本次吊装的高温热水罐压力容器，设备净重37吨、高度17.1米，全容积达103.6m3，设计压力1.2MPa、设计温度205℃；该设备是黑水闪蒸系统的重要热交换容器，将经高压闪蒸塔进入罐内的灰水进行加热后通过高温水泵送入洗涤塔。

       根据工艺设计要求，本次吊装的高温热水罐位置介于已吊装就位的两台高压闪蒸塔之间，相邻两设备中心距离9米，最小间距4.15米，且高压闪蒸塔高度达27米多，超出本次吊装高度10余米，增加了吊装的难度；加之榆林当地气候日趋寒冷，也对吊装工作造成一定降效影响。为确保设备吊装正确就位，项目部借鉴以前的吊装经验，结合现场实际情况，科学组织规划，详细排除不利因素，最终历时4个多小时，顺利完成吊装工作，高温热水罐准确、完好、无磕碰地安装就位。

       第一台高温热水罐安装就位，标志着除了大件设备吊装工作后续展开外，闪蒸塔—热水罐系统配管及附属小件设备也具备了安装施工条件。此次吊装对“点线贯通，系统成型”

       榆林化学正在榆神工业区清水工业园实施煤炭分质利用制化工新材料示范项目建设工作。该项目作为目前全球在建最大的煤化工项目，占地总面积约13平方公里，计划总投资1262亿元，每年可转化煤炭2400余万吨。

       项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。

       项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

       180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

       项目建设工作制定的总体目标之一，即2021年6月30日，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程、二期一阶段120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置均达到机械竣工。