煤炭的完全综合分质利用是对煤炭的“吃干榨净”，也是实现煤化工“传统”与“新型”之间有机结合的一种形式。

　　日前，山西羿欣能源科技有限公司筹划在原平循环经济工业园区（起步区）建设“300万吨/年低阶煤分质综合利用项目”。本项目的建设周期为1年，计划从2021年3月开始实施，到2022年2月结束。该项目于2020年6月11日备案，却在近日将建设提上日程。时间节点在山西省多部门联合制定了《煤炭分质分级梯级利用试点意见》（以下简称《意见》）之后。而且该项目位于忻州市原平市，北与代县、朔州市朔城区接壤，处于山西省低阶煤分布区。

　　《意见》提出山西省将重点在朔州等晋北低阶煤资源富集区域开展试点工作。以低阶煤中低温热解转化为抓手、产物分质分级梯级利用为方向、绿色环保节能高效为重点，加快低阶煤利用技术突破，开展百万吨级工业示范，促进资源清洁利用和能量梯级利用，逐步实现煤化电热一体化发展。

　　我国煤炭资源丰富，分布不均　传统的利用方式仍以燃烧为主。国家统计局数据显示，2020年1-11月份全国原煤产量34.82亿吨。从各省市来看，2020年1-11月份山西省产煤量约为9.62亿吨，内蒙古自治区约为9亿吨，而青海省则仅为0.1亿吨，四川省仅为0.2亿吨。

　　随着中国炼钢等第二产业的迅猛发展，我国的焦炭产业发展迅速，中国的煤化工也逐渐发展起来。并且依据产业的成熟情况，我国的煤化工可以分为传统煤化工与新型煤化工。传统煤化工主要包含煤焦化一条产业链。历经几十年的发展，中国传统煤化工早已“硕果累累”，甚至多数产品已经处于产能饱和与供应过剩状态。

　　由于传统煤化工产能饱和催生了我国新型煤化工的发展，至今我国新型煤化工已经形成了包含：煤制油、煤制芳烃、煤制乙二醇、煤制气、煤制烯烃及新晋的煤制乙醇六大类。从当期国内煤化工企业对煤炭的利用来看，传统煤化工与新型煤化工之间其实是较不平衡的，即：煤化工仅实现了非单一企业从“传统——新型”的联系，但未实现单企业“传统——新型”的结合；或单一企业实现了从“传统——新型”的半结合，但未实现从“传统——新型”的全结合。

　　以煤制油为例，从“传统——新型”之间的联系来看，当前部分煤化工企业基本实现了从煤炭→兰炭副产物煤焦油→煤焦油加氢生产柴油及石脑油，但仅有少数实现了石脑油的精细化，而没有实现柴油组分的深加工。呈现出了传统煤化工头重，新型煤化工脚轻的特征；又如部分煤炭企业实现了从煤炭→石脑油/汽油，液体石蜡，石脑油→芳烃/烯烃等，但却在煤炭到油品的一段过渡直接。呈现出了新型煤化工头重，传统煤化工脚轻的特征。这两种利用形式，看似“传统——新型”之间是有关联的，但却并未实现两者之间的有效结合，也就是未做到对煤炭的“吃干榨净”。

　　煤炭的分质利用是对煤化工“传统——新型”的一种结合

　　煤炭的分质利用，虽然不是为了将煤化工的“传统——新型”相结合，但是煤炭综合分质利用与“传统——新型”之间的联系是极大的，这并能简单的被归纳为煤炭综合利用包含“传统——新型”，而只能说“传统——新型”是煤炭综合利用的一种有机形式。

　　煤炭的完全综合分质利用之所以能将煤炭“吃干榨净”主要在于产业链的加长，也正是因为产业链的加长，实现了煤化工“传统——新型”的结合。从产业链上来看：

　　传统煤化工方面：煤炭的干馏或热解。生成半焦制取无烟煤；焦炭，副产轻质煤焦油、煤气等产品……

　　新型煤化工方面：由传统煤化工生产的轻质煤焦油通过加氢等工艺制取柴油重组分、石脑油；由传统煤化工复产的CO通过费托合成装置生产柴油轻组分及石脑油。然后将轻、重柴油组分调和成国标柴油，石脑油进入裂解或重整装置生产烯烃或芳烃等产品。

　　在2015年国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划（2015—2020）》，第一次对煤炭的分质利用提出了明确的规划，但是之后国内煤化工企业仍是仅做到了“半分质利用”，却鲜有企业能将“完全分质利用”付诸实践。