湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)多喷嘴对置式水煤浆气化炉于2021年2月19日投料成功。

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目建设进入收尾阶段，为了保证试车的如期进行，该项目所有人员无畏风雨、起早摸黑的抢时间，确保节点工作顺利进行，各机组现正陆续进入机组翻瓦中。

　　2月15日下午17时，石宝山新材料分公司空分车间1#空分装置产出纯度99.96%合格的外送氧产品。 

　　该装置自去年5月18日开始爆破吹扫，先后完成了汽轮机冲转、三大机联轴试车、装置大吹扫等一系列准备工作。

　　2月13日下午，膨胀机调试完成启动，三大机组同步增加系统负荷。 

　　2月14日9：00分，精馏塔温度降至-175℃。 

　　2月15日1：00分，精馏塔开始出现液位。17：00分，精馏塔主冷凝蒸发器液位达到98%，液氧纯度达到99.96%，满足了启泵外送条件。 

　　目前，随着合格氧产品的不断产出，精馏塔进一步调纯，逐步满足了后续工段使用。下一步，该车间将根据装置特性，持续优化工艺，确保装置生产达到最佳。

　　项 目 概 况

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

　　湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。

　　湖北三宁化工股份有限公司前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。