2021年3月2日16时28分，众人翘首期盼的年产60万吨乙二醇项目合成氨装置生产的国标优等品尿素顺利下线，标志着合成氨工艺线全系统开车成功，项目全面启动试生产。

　　乙二醇项目自2018年2月9日开工建设以来，经过3年21天建起了一座绿色智能工厂。

　　这条采用斯塔米卡邦池式尿素反应器的装置，目前蒸汽消耗较传统二氧化碳汽提工艺下降了20%。进入稳定生产后，能耗有望进一步降低。DCS、CCS、SIS、GDS等控制系统以及5G组合应用，多维度的智能控制手段，扁平化生产调度管理模式，让生产更高效、更安全。 

　　这条融汇了世界先进技术和设备的乙二醇合成氨工艺线，目前蒸汽消耗较传统二氧化碳汽提工艺下降了20%。进入稳定生产后，能耗有望进一步降低。DCS、CCS、SIS、GDS等控制系统以及5G组合应用，多维度的智能控制手段、扁平化生产调度管理模式，让生产更高效、更安全。

本次开车，1#气化炉于28日投料。3月1日下午，启CO₂压缩机，尿素系统按计划投料试车。 

　　石宝山新材料分公司在持续优化合成氨尿素生产装置的同时，将全力冲刺乙二醇项目全面投产。 

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目采用华东理工多喷嘴气化，全低温等温变换、低温甲醇洗，霍尼韦尔UOP的PSA提氢，卡萨利氨合成，斯塔米卡邦池式尿素反应器，日本高化学乙二醇等技术，一期建设52万吨/年合成氨和40万吨/年乙二醇。二期建设20万吨/年乙二醇和60万吨/年缓控释尿素。

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)多喷嘴对置式水煤浆气化炉于2021年2月19日投料成功。

　　项目概况

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

　　湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。

　　湖北三宁化工股份有限公司前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。