6月10日，晋华炉3.0辐射废锅副产蒸汽达产达效长周期稳定运行现场会在新疆石河子市隆重召开。具有标志意义的晋华炉3.0在新疆天业汇合新材料有限公司连续稳定高效运行超过百天，单炉生产有效气97000 标准立方米/小时、副产9.0~9.8兆帕、饱和蒸汽60吨/小时，创造了新的里程碑。

　　新疆天业（集团）有限公司、潞安化工机械（集团）有限公司、东华工程科技股份有限公司、清华大学山西清洁能源研究院、中国石油和化学工业联合会、中国化工报社主要领导及行业权威专家代表等出席大会，共同见证这一里程碑时刻。东华科技党委副书记、总经理李立新，副总经理、总工程师吴越峰出席会议。

　　中国石油和化学工业联合会副会长李彬表示，煤气化技术是煤炭清洁高效转化和利用的核心技术，晋华炉的研发与应用引领了我国水煤浆气化技术的发展方向。晋华炉3.0在全国单体能力最大的新疆天业汇合建设的60万吨/年乙二醇项目气化装置上成功运行，废锅副产蒸汽达产达效稳定运行100天，性能指标优异，是晋华炉成功应用的又一里程碑。

　　新疆天业(集团)有限公司党委书记、董事长宋晓玲指出，新疆天业汇合晋华炉3.0的60万吨/年乙二醇项目已稳定运行超百天，成为全国创造这一纪录的第一家单位。

　　东华工程科技股份有限公司党委副书记、总经理李立新表示，作为项目的设计单位，东华科技全程参与并见证了此次晋华炉3.0装置“安稳长满优”的表现，凭借自身工程全过程整合能力的优势，在气化工艺包的完备性、整体工艺的匹配性、设备布置的合理性等方面提出优化方案，助力实现晋华炉3.0气化技术无缝对接高化学与东华科技联合体合成气制乙二醇技术。

　　早在上世纪末，东华科技就在淮南化肥厂“1830”项目中，利用德士古水煤浆加压气化技术，在国内率先实现一次性投料成功。

　　从2012年开始，东华科技在新疆天业天智辰业20万吨/年乙二醇联产甲醇项目中，助力优化晋华炉2.0（水冷壁激冷）气化技术实现首次工程转化。

　　2017年开始，东华科技又在新疆天业汇合新材料有限公司60万吨/年煤制乙二醇项目中，进一步实现了晋华炉3.0（水冷壁废锅）气化技术的重大突破。东华科技在气化技术的创新研发和成果转化中不断进行工程实践，走出了一条具有东华特色的气化技术工程化道路。

　　项目概况

　　新疆天业集团年产60万吨乙二醇项目是十户滩新材料工业园区的首个项目，项目总投资79.97亿元，2017年8月开工建设。天业集团依托新疆丰富的煤炭资源及先进的煤化工技术，采用水煤浆气化、合成气净化、提纯、分离技术及草酸二甲酯合成、加氢技术生产聚酯级乙二醇。该项目的装置规模和工艺水平都处于行业领先地位，在安全、环保、智能化控制等方面进行全面优化，生产能力、单套生产线规模都居国内领先地位。

　　天业年产60万吨煤制乙二醇项目自2017年8月开工建设以来，还取得了多点突破。

• 项目建设速度是同行业中最快的，比国内同类企业提前了半年以上；

• 与清华大学、中国科学院大连化学物理研究所等科研院所联合开发的多项核心技术，突破了多个行业难题，可为国内建设大型乙二醇生产线提供有价值的经验；

• 生产的乙二醇紫外透光率良好，纯度达到99.96%，各项指标高于国家标准，可满足我国聚酯行业对乙二醇指标的最高要求；

• 产品大幅降低了国内煤制乙二醇的生产成本，带动国内乙二醇产品与国外产品抗衡，也提升了我国相关企业抵御市场风险的能力；

• 煤制乙二醇生产技术，可等量替代石油法生产技术等。

　　这个项目最大的优点是将煤化工与天业集团现有的氯碱化工耦合了起来。后期，天业集团还将把煤制乙二醇技术与石油化工产业融合起来，促进产业集约、集聚，推动循环产业链不断延伸。年产60万吨乙二醇项目全部达产后，将为天业集团经济增长提供新动能，同时可为十户滩新材料工业园后续项目———聚酯及特种纤维基地建设、高端烯烃及工程塑料基地建设等提供原料。兵团计划将十户滩新材料工业园建成兵团首个产值达千亿元的产业园区。

　　项目建设历程

　　东华科技与新疆天业集团签署了战略合作框架协议。

　　新疆天业年产100万吨合成气制乙二醇一期工程60万吨/年乙二醇工艺包设计开工会在东华科技顺利召开。

　　新疆天业60万吨/年乙二醇项目公辅工程现场开工会在东华科技天业项目部顺利召开。

　　新疆天业60万吨/年乙二醇项目开车成功。