12月6日11时10分，随着现场总指挥一声令下，高21.3米、直径3.2米、重达250吨的气化炉被缓缓吊起，四十分钟后被稳稳地安装在了距离地面36.7米高的气化框架上。集团公司副总工程师文尧顺、公司全体在家领导和职工、十四化建及方诚监理公司等相关参建单位领导共同现场见证。

为确保本次气化炉吊装安全、顺利进行，公司领导高度重视，工程管理部组织有关单位制定了详细的吊装方案，并对吊装过程可能出现的问题进行反复论证并制定预案，确保气化炉吊装的顺利进行。

本次气化炉吊装成功标志着公司乙二醇项目取得阶段性胜利，项目现场掀起了以设备、管道、电仪为主的全面安装高潮。

据悉：

气化炉是煤气化装置中的核心设备，主负责完成化石能源转化为热能的核心设备是完成大部分热能回收利用的关键设备，是整个工厂的龙头。气化炉负责将煤和氧化剂转化为后续流程应用的粗合成气，在气化炉内煤炭与纯氧发生燃烧气化反应，释放煤炭中的部分燃烧热，形成高达1300℃～1500℃的，具有较高热值的可燃还原性合成气（CO+H2）。前期，化学材料公司经过认真调研，选用现阶段技术成熟可靠、工业化经验丰富、世界最先进的科林粉煤加压气化工艺，设计气化压力4.26MPa（G），生产有效气15万Nm³ /h，耗氧4.5万Nm³/h，耗煤93.5t/h，年转化煤炭可达67万吨。