7月29日，国家能源集团化工公司煤制油油渣萃取装置沥青池循环水泵入口过滤器改造完成，标志着油渣萃取装置向安稳长满优运行又迈进了一步。

      油渣萃取装置来自闪蒸单元减压塔底的液态沥青，分别经沥青初冷器、浆膜冷却器冷却，进入沥青成型头后在水中直接冷却成型。沥青成型单元是油渣萃取装置最后产出三种不同等级沥青产品的单元，共有初、中、高级三个沥青循环水池，沥青水池中的水通过循环水泵送至凉水塔冷却后再返回沥青水池循环利用。在装置试车期间，暴露出凉水塔塔盘中存有大量沥青颗粒、循环水泵入口过滤器堵塞、过滤器滤网破损等问题，一方面造成沥青水池循环终止，冷量不足导致沥青在水中成型效果变差，被迫降低进料负荷，同时还会产生大量有害沥青烟，污染现场环境，危害职工健康；另一方面，沥青颗粒进入泵体及凉水塔中，造成叶轮磨损和凉水塔填料堵塞，损害设备。

      为彻底解决以上问题，该公司技术人员通过改变入口过滤器滤网斜度、减小滤网目数、升级滤网材质、改变滤网固定方式，并增设入口过滤器反冲洗等有效措施整改消除设计缺陷，全力确保沥青池循环水泵长周期稳定运行，为今后装置高负荷及绿色生产提供有力保障。

7月5日，国家能源集团化工公司35万吨/年油渣萃取项目最后一道核心工序喷雾干燥单元投料成功，终端萃余物料产出。

      35万吨/年油渣萃取项目属于世界首套工程化试验的油渣萃取装置，可延长煤直接液化产品链，为高端炭素产品提供稀缺原料，为第二、三条煤直接液化生产线的工艺技术优化提供解决方案。

      该项目煤液化油渣萃取生产，是以煤液化的高温油渣为原料，以煤焦油洗油为萃取溶剂，采取物理分离生产工艺，利用煤液化油渣中沥青组份能溶于溶剂中而灰粉等固体组份不溶于溶剂的性质，将油渣中的沥青与溶剂在一定温度下混合相溶，然后采用固液分离设备分级分离，得到不同灰分含量的分离液，分离液再经减压蒸馏回收溶剂后，最终得到高级、中级、初级三个等级的煤液化沥青产品，并经冷却成型后包装外售。萃余物经二级干燥脱溶至溶剂含量小于5%后，再经冷却后用于自备电厂锅炉燃料。