近期，陕西延长石油延安能源化工有限责任公司在持续抓好疫情防控工作的同时克服诸多不利因素，确保各装置安稳长满优运行。截至3月8日，该公司国内首套轻油加工装置首次连续运行三个月，乙烯产量2.2万吨，丙烯产量1.79万吨，双烯收率从原来的43%提升至50%以上，虽还未达到设计值，但也取得了该装置自原始开车以来的新突破。

       该装置采用国外引进技术，属国内首套，技术含量高、流程复杂、操作难度大。自开工以来，受原料性质变化，催化剂性能未达预期；反应油气急冷器结焦影响，装置无法长周期满负荷运行，双烯平均收率一直维持在43%左右，远远低于设计保证值59.5%，装置经济性大打折扣，影响整个项目的物料平衡。加之操作过程中无可借鉴经验，参数均需在不断摸索中来调整，大大增加了操作过程中的不确定性。

       面对存在的各种技术难关，该公司针对装置长周期运行及提高双烯收率成立科技攻关小组，多次与专利商、设计院、专家分析讨论，成功实施了反应油气急冷器后增加油急冷器等多项技改，再生器稀相超温、反应油气急冷换热器结焦导致出口超温等问题均得到有效解决，且油气急冷器已经连续运行近5个月，为装置长周期安全运行提供了有力保障。

       截至目前，装置运行平稳，不断刷新着运行记录，同时，在保证装置稳定运行的前提下，利用自产轻烃替代部分外购燃料油，节省外购燃料油用量，并通过调整操作来20wt%新鲜碱液用量，目前20wt%新鲜碱液注入量已从设计的1.3t/h降至0.5t/h，日节省新鲜碱液约19吨，初步达到了降本增效的目的。

       据了解，该装置是国内首套烃类催化裂化装置，其特点在于改变了以往高温蒸汽裂解的工艺路线，采用催化反应技术，在低温条件下，生产乙烯、丙烯等高附加值原料，降低了能耗及CO2排放。

       延安煤油气资源综合利用项目总投资216亿元，项目于2015年9月11日正式开工建设，2017年12月底前完成所有单项工程的中期交工，2019年4月项目打通全流程，实现8套主装置全部投入试生产运行。项目以煤、油、气为原料，生产高附加值的化工产品，工艺技术达国际先进水平，多套装置为世界、国内首套。

       项目在装置工艺上进行了大量的集成创新，采用了12项国际先进的专利和专有技术，建成世界首套乙丙橡胶装置和丁醇/2-PH联产装置、世界单套产能最大的高密度聚乙烯装置、国内首套轻油加工装置（ACO）。项目将石油化工、天然气化工与现代煤化工相结合，实现了碳氢互补和综合利用，因而资源转化清洁高效，经济效益显著。