1月5日，华东理工大学与中国石油化工股份有限公司合作开发的自主知识产权炼厂残余物气化技术（SE液态含碳物质气化技术）示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置项目传来喜讯，装置于当日11时28分一次投料成功，成为炼油产业向绿向新发展的生动注脚。

这标志着华东理工大学在大型炼厂残余物清洁高效气化技术领域的重大科技成果，实现了工业应用，也标志着学校成为国际上唯一同时掌握煤炭、渣油、富甲烷气等固、液、气态原料制合成气技术的研究机构，彰显了华理在含碳物质气化领域的引领地位。

据介绍：该项技术能将宝贵的原油真正“吃干榨净”，让‘无废无异味’变成现实。SE液态含碳物质气化技术采用炼厂重质渣油、加氢尾油、沥青以及其他各类液态含碳原料作为气化介质，让高碳原料变绿变氢，有效解决了炼厂最终废物的出路，实现经济效益和环境效益“双提升”。

▲ 镇海基地二期油制氢装置全貌

▲ 镇海基地二期油制氢装置

中国石化与华东理工大学在石油化工领域的合作源远流长，双方秉持着优势互补、协同创新的理念，共同建立了中国石化-华东理工大学气化技术研究中心。依托该平台，双方携手攻克了一系列技术难题，成功开发出SE粉煤气化技术、SE水煤（焦）浆气化技术和SE油气化技术等三大具有自主知识产权的大型气流床气化技术，为我国含碳物质气化技术的发展注入了强劲动力。

值得一提的是，镇海炼化一期SE水煤（焦）浆气化装置自运行以来，表现卓越，创造了连续稳定运行1200天、烧嘴寿命突破180天等骄人纪录，大幅领先于国内同类装置，引领我国煤气化装置的运行水平，为二期项目的成功积累了宝贵经验，也为大型石化装置采用含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物，提供了切实可靠的实践样本。