说起脱硫工程技术，目前国内外市场的确呈现良莠不齐的状况，但有一家企业，不仅有成熟的技术和超强的实力，而且在自主创新的道路上不断取得骄人的业绩，堪称中国脱硫工程技术领域的“黄埔军校”，她就是长春东狮公司。

       2019年5月18-20日，由中国设备管理协会冶金行业国际合作服务中心组织的全国冶金、焦化行业超低排放暨建设智慧绿色工厂新技术、新产品、新装备推介会在河北邯郸胜利召开，长春东狮公司作为支持单位应邀参加了本次会议。

       据了解，此次会议重点是围绕钢铁及焦化行业的绿色发展、技术创新、环保治理等议题展开，长春东狮公司副总经理毕宝宽先生代表公司研发和设计团队作了“高炉煤气脱硫技术及运行管理经验”的报告，并结合公司近期的研发成果进行了精彩的分享。

       高炉煤气脱硫是近两年提上环保治理议程的领域，长春东狮公司研发团队在2016年就根据高炉煤气的特点着手研究可行性的技术路线，对关键点从实验室做起，经过研发和设计人员近两年的辛勤工作，于2017年年底配置完成了高炉煤气脱硫的工艺，并于2018年和国内著名的设计院及技术公司共同完成了首套高炉煤气脱硫的工程设计，现在正在施工当中。

       高炉煤气的特点是气量大、终端用户分散，煤气中含有硫化氢并有一定含量的有机硫、氰化氢、氯、氟、尘等杂质，如果采用煤气燃烧后脱S02工艺，需上多套脱SO2装置分散，投资大且管理成本高，并且全程管道设备在腐蚀方面存在严重的安全隐患，若采用长春东狮公司成熟的湿法脱硫工艺完成前置脱硫化氢技术配置，在硫化氢脱除这个环节是成熟可靠的，高硫容抑盐技术的应用，解决了湿式氧化法脱硫工艺副盐的问题，高硫容的设计大大降低设备投资并简化了流程，可做到湿法脱硫占地小，操作简单，无人值守。

       对于燃烧后SO2要求达到超低排放标准以下的钢铁企业，需要在TRT将有机硫转化为硫化氢，并和高炉煤气中含有的硫化氢一起在湿式氧化法脱硫的装置中进行脱除，高炉煤气清洁利用脱硫后生成物是硫磺，这也是环保治理倡导的生成物资源化利用的工艺。

       长春东狮公司的高炉煤气脱硫技术及运营管理经验的分享成为了本次会议的一大亮点，得到了与会代表的极大关注，有许多意向客户向长春东狮公司技术人员进行了咨询与交流。

       长春东狮公司依托高校雄厚的实验力量和东狮技术团队扎实的研发力量，在脱硫领域不断研发创新，谱写新的篇章！