近日获悉，中国化学工程第十三建设有限公司广东分公司承建的山东晋控明水化工集团（简称“明化”）有限公司退城进园原料结构调整技术改造项目煤浆制备和煤浆给料，均化库，净化装置和管廊，低温甲醇洗，氨合成，尿素造粒塔均已完成施工。

明化技改项目采用盈德清大水煤浆水冷壁气化，耐硫低温变换，低温甲醇洗，液氮洗，低压合成氨，五环工程公司高效合成、低能耗二氧化碳汽提法生产尿素。

山东明泉新材料科技有限公司（简称“明泉科技”）现有60万吨/年甲醇装置。相对合成氨，甲醇装置的经济效益较差。主要原因在于甲醇与合成氨单位产品生产成本接近，但甲醇吨产品价格比合成氨低1000元左右。

与明泉科技厂区相邻的山东晋控明水化工集团有限公司（简称“明水化工”正在实施氮肥退城进园原料结构调整技术改造项目（预计2022年10月建成投产）。该项目建成后，厂区西部有一套氨合成及合成气压缩机闲置。同时由于实施氮肥技改项目，需拆除原固定床气化及配套设施，拆除后有空地供改造项目实施，无需新征建设用地。另外，明水化工在建氮肥技改项目配套的空分装置有富余氮气可利用

基于以上分析，明水化工计划投资12845.11万元，实施甲醇原料气生产合成氨技术改造。由明泉科技现有60万吨/年甲醇装置引出一股甲醇合成原料气（醇前气）至明水化工新建PSA提氢装置，提纯后的氢气与空分来氮气按比例混合，利旧闲置的氨合成、合成气压缩、循环气压缩机、冰机等，生产20万吨/年合成氨。装置所需的公用工程及辅助设施均依托明水化工现有工程及在建氮肥技改项目设施。

此项目名称为一头多链原料气综合利用提氢降碳技术改造项目。

项目实施后，明泉科技甲醇装置甲醇产量和明水化工利旧合成氨装置合成氨总体产量控制在60万吨/年范围内。甲醇产能39万吨/年（氨满负荷）-60万吨/年（不产氨的情况下）；氨产能20万吨/年-0万吨/年。两产品根据市场情况及装置最小负荷灵活调整产量。

本项目产生的二氧化碳（19万吨/年）依托明水化工在建尾气综合利用碳回收项目24万吨/年液体二氧化碳装置回收，本项目产生的提氢解吸气（11760万m3/a）全部返回明泉科技现有甲醇装置变换工序。

PSA提氢装置：新建一套变压吸附(PSA)提氢装置（含解吸气压缩机），主要包括吸附塔、绥冲罐、解吸气压缩机等设备。

合成氨装置：利旧明水化工现有闲置的25万吨/年合成氨装置改造为20万吨/年合成氨装置，将氨合成压力由原18-22MPa调整为12-14MPa

技改后年产液氨20万吨/年。